Станки для заточки


7 лучших точильных станков — Рейтинг 2019 года (Топ 7)

Затупилось? Пора поправить! Выбираем хорошее точило.

Самый лучший нож рано или поздно перестанет нормально резать, а самое лучшее сверло – сверлить. Если же взяться перечислить все, что только может затупиться дома, список будет и внушительным, и разнородным. И, в то время как нож при желании можно наточить вручную на бруске или простой точилкой с Алиэкспресса, то уже с ножницами такой номер легко не пройдет. Если же у Вас есть бензиновая или электрическая пила, то наверняка уже мысли появлялись и о приспособлении для заточки ее цепей.

Именно поэтому ассортимент заточных станков включает в себя не только привычные еще со школьных уроков труда точила, но и множество специализированных приспособлений. Конечно, мастер с многолетним опытом на обычном наждаке сможет заточить практически все, что угодно, но удобство рассчитанного под конкретную задачу оборудования отрицать глупо. Сколько времени Вы потратите, например, на правку режущих кромок и затылочных поверхностей обычного сверла (не говоря уже о качестве)? А специальный станочек сделает это самостоятельно и однообразно. Поэтому сегодня мы рассмотрим не только лучшие универсальные заточные станки, но и ряд специализированных – каждому из них дома найдется свое применение.

Рейтинг лучших точильных станков

Если говорить об обычном точиле, официально – об «универсальном заточном станке», то здесь в первую очередь нам важны диаметр кругов и мощность электродвигателя. Связано это с тем, что у настольных моделей конструкция, по сути, одна и та же – круги ставятся на ротор асинхронного двигателя, сравнительно тихоходного и не отличающегося крутящим моментом. Поэтому на кругах малого диаметра скорость резания (линейная скорость, с которой поверхность круга движется относительно кромки инструмента) будет невелика, а при попытке увеличить прижим маломощный двигатель начнет терять обороты.

Для специализированных же станков не менее важны и эргономика, и функциональность (если точила «все на одно лицо», то здесь есть много вариантов конструкции). Стоит ознакомиться с мнениями людей, уже купивших заинтересовавший станок – так лучше всего можно узнать, каков он в деле.

Удачной покупки!

* обратите внимание, что достоверность сведений и результатов составления рейтингов носит субъективный характер и не является рекламой

www.expertcen.ru

Станок для заточки ножей своими руками чертежи и размеры

В настоящее время существует несколько видов: станок для заточки ножей, для парикмахерской машинки и другие. В этой статье говорится о том, как сделать станок для заточки ножей на дому: представлены подробные чертежи с размерами, фото и видео (2–3 ролика).

Правила

Нередко при заточке ножиков на дому домочадцы пользуются абразивными брусочками. Однако для того чтобы использовать их на практике, нужны необходимые навыки и опыт работы с ними. Ведь если нож заточен под неправильным углом, то лезвие остаётся тупым.

Схема расположения брусочка к лезвию.

Перед непосредственным изготовлением станка нужно прислушаться к советам от слесарей-заточников.

При заточке ножа мастер выполняет такие действия:

Определяет угол между рабочей областью лезвия и брусочком. Причём для каждой модели углы бывают разными;

Нож расположен под углом в 90 градусов к направлению бруска. Канавки, которые образуются при трении бритвенного спуска ножика о брусок, должны находиться под 90 градусов к ножевой линии. Угол в подобной ситуации равен половине заточки;

Как правило, угол составляет 25 градусов;

Слесарь начинает обработку с начала ножного лезвия;

При регулировке заточного угла мастер закрашивает часть ножного лезвия любым маркером. В итоге слесарь контролирует непосредственно рабочую область.

Как правило, после заточки рабочее лезвие имеет неоднородные деформации. Поэтому при самостоятельной обработке «точкой отчёта» должна быть не острая часть ножика.

Выбор брусочков для заточки ножа

Основной показатель брусочка — зернистость.

Брусок – это основной компонент, который делает лезвие тонким и острым. В итоге перед выбором конструкции необходимо выбрать нужные брусочки.

При самостоятельной заточке ножей домочадец пользуется такими типами брусочков

которые имеют высокую зернистость. С помощью применения таких брусков исправляют форму ножного лезвия

имеющие среднюю зернистость. С помощью таких брусков слесарь удаляет канавки, которые образуются во время первичной обработки ножика

оселок, который покрыт пастой ГОМ. В подобной ситуации слесарь полирует лезвие.

При обработке ножиков на кухню можно использовать два типа— со средней и высокой зернистостью. А также в этом случае необходимо воспользоваться оселком.

Основание

При изготовлении заточного станка на дому можно использовать различные детали. В частности, можно воспользоваться ламинированной ящичной фанеркой толщиной 12 мм, которую раньше применяли при создании корпусов радиотехники.

При сооружении на дому станка домочадец выполняет такие действия:

Выбирает основу для подобной установки, которое должно весить как минимум 5 кг. В противном случае на станке нельзя будет заточить рубящие приспособления и инструменты. Поэтому при изготовлении подобного оборудования квартирант использует различные стальные уголки размером 20х20 мм;

Далее, из фанеры выпиливает лобзиком 2 детали, которые имеют трапециевидную форму, основу — 170 на 60 мм, а высоту 230 мм. При резке слесарь делает припуск 0,7 мм на заточку торцов: они в итоге получаются прямыми и подходят по разметке;

Устанавливает между наклонными стенками по бокам 3 деталь — наклонную поверхность из фанеры таких размеров 230 х 150 мм.

В подобной ситуации трапециевидные бока находятся сбоку на прямоугольной поверхности.

В итоге получается основа — клин. В подобной ситуации в передней части образуется выступ наклонной поверхности размером в 40 мм;

Затем по боковым стеночным торцам слесарь отмечает рейсмусом 2 черты. При этом он отступает на половину толщины фанерки;

Далее, просверливает в досках по 3 отверстия для соединения частей конструкции шурупами;

Просверливает торцы наклонной поверхности и на какое-то время соединяет детали основы;

Сзади конструкции слесарь соединяет боковые стенки с помощью брусочка 60х60 мм, который крепится в торец двумя шурупами с 2 сторон; — делает в брусочке 10 мм щель.

В подобной ситуации он отступает 50 мм от центра — на 25 мм от края. Для сохранения вертикального положения, сначала сверлится не толстым сверлом с 2 краёв, а потом расширяется;

Затем на верху и снизу вкручивается в щель два резьбовых фитинга—футорки, а в фитингах — шпильку размером 10 мм, длина которой равна 250 мм.

При несовпадении резьб со шпильками  регулируется нижняя футорка.

Устройство подручника

При изготовлении устройства подручника  выполняются такие действия:

Снимает с основы ровную наклонную часть, дорабатывает её и устанавливает на ней устройство фиксации, а также прижим используемого приспособления;

Отмеряет от края впереди 40 мм и по такой отметке с помощью применения садовой ножовки выпиливает паз, глубина которого равна 2 мм;

С помощью применения сапожного ножа с торца доски откалывает 2 верхних шпонированных слоя. В итоге получается выборка, в которую слесарь вставляет 2 мм стальную пластинку на одном уровне с общей поверхностью;

Подручник имеет в своём составе 2 планки из стали размерами 170х60 мм и 150х40 мм. Станочник соединяет их по большому торцу, который имеет равные краевые отступы, и делает 3 сквозных щели на 6 мм.

С помощью болтов стягивает планки по сделанным щелям. В подобной ситуации станочник оставляет шляпки болтиков со стороны большой верхней пластинки;

Далее, с помощью применения дуговой электросварки пропекает шляпки болтиков и приваривает их к пластинке;

Потом снимает металлические дефекты сварного шва в виде наплывов и шлифует пластинку до придания ей ровной поверхности;

Прикладывает маленькую ответную планку к краевой выборке, переносит щели сверлом и закрепляет подручник болтами.

Устройство фиксации

Второй важной деталью подручника считается прижимная планка. Её можно сделать из 2 деталей.

Г-образной планки размером 150х180 мм, ширина полочек которой равна 50 мм (верхней);

Ответной планки в форме прямоугольника размером 50х100 мм (нижней).

При изготовлении прижимной планки станочник выполняет такие действия:

Устанавливает нижнюю планку на дальнем краю верхней;

По центру делает 2 отверстия и отступает 25 мм от краёв детальки, через отверстия соединяет детальки двумя 8 мм болтиками;

Вкручивает 8 мм болтики по 2 сторонам. В подобной ситуации шляпа ближнего болтика расположена около верхней планки;

Приваривает шляпки болтиков к пластинкам и заранее шлифует до образования округлости;

Да наклонной доске отступает 40 мм от края и проводит рейсмусом черту;

Делает по краям внизу и вверху по одной 8 мм щели в 25 мм;

С помощью разметки соединяет края щелей и электролобзиком делает пропил с припуском. Напильником расширяет паз до ширины, равной 8,5 мм;

Скрепляет планки посредством паза, который есть в доске верхний болтик затягивает гайкой и, таким образом, крепко крепит планку.

Потом затягивает соединение 2 гайкой;

При прижиме нижней планки (в нише основы) накручивает на второй болтик барашковую гайку.

Контроль угла заточки

При регулировке угла заточки слесарь выполняет такие действия:

На шпильку, которая находится в брусочке станочной основы, набрасывает большую шайбу и затягивает гайку.

Стержень не проворачивается в футорке изготавливает колодку для регулировки заточного угла из маленького карболитного бруска, размеры которой составляют 20х40х80 мм.

В 15 мм от колодочного края сверлит в 20 мм торец с 2 сторон, расширяет щель до 9 мм, потом внутри делает резьбу;

Отступает 50 мм от оси новой щели и сверлит ещё одну в плоской части заготовки — на 90 градусов к прежнему. Подобная щель имеет диаметр 14 мм. В подобной ситуации слесарь сильно развальцовывает отверстие с помощью применения рашпиля круглой формы;

Накручивает колодку на шпиль — устанавливает нужную высоту проушины без применения фиксирующих винтов;

Крепит колодку с 2 сторон шестигранными гайками М10.

Использование сменных брусочков и изготовление каретки

При изготовлении точильной каретки станочник выполняет такие действия:

Сваривает 30 см резьбовые шпильки М10 с гладким прутом, толщина которого равна 10 мм;

Использует 2 твёрдых бруска 50х80 мм и толщина которого равна 20 мм. Во всех брусочках по центру и сверху отступает 20 мм от края, а потом делает щель шириной 10 мм;

Накручивает на штангу барашковую гайку, потом большую шайбу и 2 бруска, затем гайку и шайбу;

Между брусками зажимает прямоугольные заточные камни или изготавливает несколько сменных заточных брусочков.

В качестве брусочной основы станочник использует прямоугольную трубку из профиля или кусок карниза, ширина которого равна 50 мм;

Зашкуривает плоскую станочную часть и очищает её от жира, клеем «Супер Момент» склеивает полоски наждачки с зернистостью, достигающей 1200 грит.

Наждачка должна иметь основу из ткани, а на 1 из брусочков нужно приклеить полоску замши для нанесения на лезвия полировки.

Простой самодельный станок

Самым распространённым вариантом станочной конструкции считаются 2 пары реек из дерева, которые скреплены между собой винтиками. Между такими деталями станочник устанавливает брусок.

Основная причина популярности использования ручного самодельного станка для заточки различных ножей — это его устойчивость. Во время работы станочная конструкция никак не движется по верстаку.

При фиксации брусочка слесарь пользуется опорными планками, которые находятся между деревянными элементами.

Однако подобный самодельный станок обладает такими недостатками:

Мастер выставляет лезвие к камню вручную. При продолжительной работе сложно уследить за углом заточки;

При изготовлении такой установки необходимо воспользоваться фиксирующим узлом. Станочная конструкция должна быть устойчивой, поэтому её нужно жёстко крепить на верстаке;

В процессе работы ослабевают стяжки и изменяется расположение брусочка.

Ещё одно преимущество подобной схемы-лёгкость изготовления. Такую станочную конструкцию чаще применяют при заточке ножиков для фуганка и для кухни.

Рейки из дерева могут быть различной толщины. При самостоятельном изготовлении простого заточного станка можно воспользоваться различными подручными компонентами.

При первичном изучении всех нюансов изготовления необходимо посмотреть тематические видео, в которых подробно описано, как сделать станок на дому.

stanki-info.ru

Станок для заточки цепей бензопил - Лучшие модели 2018-2019 года

С переходом к автоматизации ручного труда бензопила стала незаменимым помощником не только при строительстве и валке леса, но и на даче или в саду ей можно найти широкое применение. Как и любой инструмент, она имеет свойство изнашиваться, и первым делом страдает ее режущая часть — цепь. Покупать новую цепь дорого и нецелесообразно, когда можно купить заточной станок и восстанавливать старую цепь. Станок для заточки цепей бензопил едва ли можно назвать высокотехнологичным аксессуаром, однако выбрать надежный агрегат не так просто, как может показаться. Чтобы сэкономить ваше время, мы составили рейтинг самых лучших заточных станков для цепей бензопил. Начнем.

№10 —  Жук 220

Цена — 2700 рублей Открывает наш рейтинг автоматический станок с оригинальным названием и мощностью 85 Вт. Он отлично подойдет для бытовых нужд, а заточку можно произвести не отсоединяя шину от бензопилы. Станок работает от стандартной сети 220 В, весит 2.1 кг, скорость вращения шпинделя — до 5500 оборотов в минуту. Отлично подойдет для использования в небольшой мастерской или на даче. Это устройство небольшое и очень мобильное, поэтому его можно возить с собой. Диаметр заточного круга — 105 мм. Корпус состоит из ударопрочного пластика, поставляется в простой картонной коробки без дополнительных аксессуаров. Производитель дает на Жука 1 год гарантии.

№9 — Champion C2000

Цена — 2400 рублейЗаточной станок от известного американского бренда заслужил популярность благодаря своей надежности и простоте эксплуатации. Станок электрический, на заточку цепи обычной бытовой пилы уйдет около 5 минут, время непрерывной работы не рекомендуется превышать более 15 минут. Как и большая часть подобных инструментов, производится C2000 в Китае, но от этого его качество ничуть не страдает. Весит станок 2.2кг, плавно запускается, а вот в поле вы его использовать не сможете — он стационарный и крепится на столешницу либо верстак. Скорость вращения абразива — 4800 об/мин. Идеальный вариант для бытового использования, комплектация минимальная, гарантия — 1 год.

№8 — Rebir IKA1-85

Цена — 3500 рублей Небольшой автоматический станок бытового класса от латвийского производителя. Как и у предыдущих моделей, на этот станок гарантия — 1 год, что является стандартом для заточного оборудования. Станок крепится на верстак, по характеристикам он мало отличается от C2000, имеет те же 4800 оборотов скорости вращения шлифовального диска в минуту, весит также 2.2кг, а вот стоит уже чуть дороже, что обусловлено повышенным акцизом на импорт из Европы, но и качество его, соответственно, выше. В комплекте со станком идут крепеж и ручка, диаметр абразивного диска — 108 мм, для нечастого использования станок подойдет идеально, а для ежедневной эксплуатации лучше присмотреть что-нибудь посерьезнее. Чтобы вам было проще определиться с моделью мы подготовили статью о том как выбрать станок для заточки цепей бензопил.

№7 — Champion 2001 PRO

Цена — 5999 рублейЕще один представитель американской фирмы Champion, последнее поколение заточных станков. Этот агрегат отлично подойдет для ежедневного использования и заточки профессиональных бензопил, сам он выглядит внушительно, имеет большие размеры и хорошие характеристики производительности. Номинальная мощность станка — 230 Вт, имеется подсветка рабочей зоны, хотя в темноте его использовать не рекомендуется. Станок этот не из самых дешевых, так как относится к классу профессиональных, и цена его, соответственно, выше, чем у бытовых агрегатов. Его можно использовать для заточки как низкопрофильных, так и высокопрофильных цепей электрических и бензиновых пил. Корпус частично металлический, частично из ударопрочного пластика. Скорость вращения диска — 3000 об/мин, диаметр диска — 145 мм, весит станок 5.8 кг.

№6 — Калибр Мастер ЭЗС — 130М

Цена — 2400 рублейНедорогой станок для заточки цепей от отечественного производителя, один из лучших по соотношению цена/качество. Поворотный стол позволяет затачивать режущие кромки под разным градусом, весит станок всего 2 кг, но мобильным не является, зато крепится к столу или шпале. Диаметр абразивного диска — 100 мм, станок работает от сети 220 В, также может работать от генератора с эквивалентным напряжением. Рабочая зона экранирована защитным экраном с обеих сторон, что защищает пространство от летящих искр. Простая конструкция не нуждается в обслуживании, а купить этот станок можно во многих магазинах строительной техники. ЭЗС — 130М стационарный, поэтому использовать его лучше всего закрепив за статическое основание. Скорость вращения шлифовального круга — 3000 оборотов в минуту.

№5 — Вихрь СЗЦ-200

Цена — 1899 рублейЕще один отечественный станок, подходящий для заточки как бензопилы, так и цепей электрических агрегатов. Ударопрочный корпус защищает внутренности агрегата от возможных механических повреждений, а прозрачный пластмассовый экран предотвращает попадание летящих искр на руки и одежду. Для такого маленького станка СЗЦ-200 весьма мощный, питается от сети 220В и выдает аж 200Вт. Агрегат имеет защиту от пыли, подходит для ежедневного использования и может работать как с обычными бытовыми бензопилами, так и с профессиональным оборудованием. Литое металлическое основание обеспечивает высокую надежность и устойчивость конструкции при скорости вращения диска до 6000 оборотов в минуту. Размер шлифовального круга — 100 мм, без упаковки станок весит чуть больше 2 кг.

№4 — Rezer EG 180-C

Цена — 1777 рублейОтличный агрегат для заточки пильных цепей, очень компактный и один из самый дешевых в рейтинге, может использоваться как стационарный, но сам по себе является переносным. Из-за своих не очень больших размеров имеет конструктивные ограничения — толщина ведущего звена на цепи не должна быть больше 2 мм. Тиски регулируются, их можно поворачивать на 30 градусов относительно столешницы. Крепежное основание полностью выполнено из металла, а корпус рабочей части изготовлен из прочного ударостойкого пластика. Весит вся конструкция всего 1 кг, что является абсолютным рекордом в нашем рейтинге. Диаметр абразивного диска равняется 100 мм, а вот запасной круг в продаже найти затруднительно. Шпиндель вращается со скоростью до 6000 об/мин, но для заточки профессиональной цепи станок не подойдет — конструкция предназначена только для заточки цепей с шагом звена от 1/4 до 0.404 дюйма.

№3 — Бригадир GM4P

Цена — 2100 рублейЗамыкает тройку лидеров аппарат от известного украинского бренда Бригадир. От конкурентов он отличается очень солидными характеристиками, подходит для ежедневного использования с любым оборудованием, будь то электрическая или бензиновая цепная пила, бытовая или профессиональная. Благодаря мощнейшему двигателю на 650 Вт, шлифовальный диск вращается со скоростью до 6300 об/мин даже во время обработки звеньев. Диск вращается под углом до 30 градусов, диаметр заводского круга — 104 мм. Весит аппарат 3.2 кг, относится к классу профессиональных, при этом стоит дешевле похожих профессиональных аппаратов. Рабочая часть станка имеет подсветку, что просто незаменимо для работы даже в плохо освещенных подсобных помещениях.

№2 — Stern CSS 220

Цена — 1500 рублей

Качественная модель от популярнейшего австрийского производителя, заслужившая почетное второе место в нашем списке. Самая дешевая модель из представленных и, несмотря на низкую цену, одна из самых лучших. Относится к категории простых бытовых агрегатов, обеспечивает качественную и быструю заточку любых цепей с шагом звеньев от 1/4 до 3/8 дюйма. Подходит для любых цепных пил, имеет качественную компоновку и небольшие размеры, заточка цепи бензопилы производится в автоматическом режиме. При работе станок имеет низкий уровень вибрации. Оснащен двигателем на 200 Вт, который развивает скорость до 7500 об/мин на холостом ходу, весит 2.5 кг, а диаметр его абразивного диска — 100 мм. По соотношению цены и качества на рынке трудно найти нечто похожее.

№1 — OREGON 620-230

Цена — 38 200 рублейСамый дорогой и самый качественный аппарат из всех представленных. Относится к категории профессиональных, имеет множество дополнительных функций, по сравнению с обычными станками: на 50% уменьшенное время заточки, гидроусилитель, улучшенная геометрия заточки зубьев, угол заточки до 55 градусов и многое другое. В комплекте со станком идут 3 шлифовальных круга разного диаметра, рабочая зона освещается лампочкой 15 Вт, мощность мотора — 214 Вт. Станок может точить цепи любого вида с любым шагом звена, имеет прочную конструкцию, идеальную компоновку и высокую точность шлифовки. Весит агрегат 7,7 кг, подойдет как для дачи, так и для производственного цеха — конструкция не боится экстремальной эксплуатации, а наличие дополнительных абразивных дисков избавляет от необходимости бежать в магазин за новым, если вдруг иссякнет ресурс предыдущего.

bestvix.ru

Универсальные заточные станки

Работа с деревом, металлом, пластиком и другими материалами требует инструмента для резки. Ассортимент такой продукции включает в себя отдельные категории изделий по размерным, прочностным характеристикам. В процессе обработки режущие кромки теряют необходимые свойства, их регулярно приходится точить. Операция не сложная и за исключением отдельных специальных видов инструмента делается самостоятельно. Широкую популярность приобрел у мастеров различных специальностей универсальный заточной станок. С его помощью восстанавливают характеристики режущей кромки.

Универсальные заточные станки

Виды заточных станков

На рынке представлен широкий ассортимент изделий данного типа. Изготавливают станки и самостоятельно. Разделяют оборудование по конструктивным и эксплуатационным качествам, независимо от того, сделаны они своими руками или куплены в магазине. Универсальные заточные станки могут быть следующих видов:

  • механические устройства применяются в быту и для финишной правки режущей кромки. К станкам причисляют условно, поскольку используется физическая сила человека;
  • бытовые станки для заточки инструмента в домашних условиях. Имеют минимум функций и электродвигатель малой мощности;
  • полупрофессиональное оборудование. Достаточный запас мощности для длительной работы при значительных физических нагрузках. Комплектуются дополнительными приспособлениями для целевой обработки ножовок, цепей для бензопил, сверл, дисковых пил, фрез;
  • промышленные станки. Высокоточное оборудование, позволяющее делать заточку инструмента сложной конфигурации с заданными параметрами. На производстве широко применяются универсально-заточные станки с ЧПУ, повышающие производительность и качество выполняемых операций.

Промышленный универсальный заточной станок

Наиболее популярная модель для бытового использования — настольный заточной станок универсальный. Он дает возможность домашним мастерам поддерживать высокую работоспособность строительного инструмента, кухонной утвари, орудий для обработки земельного участка. Для промышленного использования выпускается более разнообразная продукция. Точность работ обусловлена габаритным корпусом, не реагирующим на вибрации, жесткостью конструкции, позволяющей обрабатывать режущую кромку с отклонением от номинала не более нескольких сотых долей миллиметра.

Для домашнего использования набор функций, который имеет бытовой заточной станок универсальный, достаточен.

На таком оборудовании можно быстро поправить затупившийся нож, ножницы, топор. Работает устройство от сети 220 В, и имеет мощность не перегружающую коммуникационные кабели. Следует соблюдать правила техники безопасности при выполнении любой операции:

  • перед включением проверить целостность кабеля, надежность фиксирующей шлифовально-абразивный камень гайки и прочность дополнительных приспособлений и опорного стола;
  • работать в защитных очках и соответствующей одежде;
  • не обрабатывать детали в безопорном положении на весу.

Предназначен универсальный заточной станок для заточки металлорежущего инструмента, и использовать его в других целях нельзя. Например, обрабатывать следующие материалы в домашних условиях настоятельно не рекомендуется:

  • стекло, фарфор, камни;
  • твердосплавные напайки;
  • пластики, резину, каучук, полимеры.

Настольный универсальный заточной станок

Выше перечисленные материалы допускается обрабатывать, но конфигурация оборудования для этого нужна не штатная, а специальная. Делаются эти операции подготовленными специалистами, знающими специфические особенности шлифовки, умеющими подобрать нужный абразивный, либо иной круг. На производстве сложные поверхности из композитов, стекла, фарфора обрабатывают специально предназначенными инструментами. Часто для соблюдения условий шлифовки используется универсально-заточной станок с ЧПУ.

Применяемые абразивные камни

Выбирая шлифовально-заточной универсальный станок, предполагаются виды предстоящих работ. Помимо конструктивных отличий эксплуатационные качества оборудования зависят от сменного инструмента. Ассортимент точильных кругов насчитывает большое количество наименований. Разделены они по следующим категориям:

  • диаметр круга;
  • тип абразивного вещества;
  • зернистость;
  • форма круга;
  • диаметр посадочного места на станке.

На домашних точилах применяются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и с успехом используются для бытовых нужд. Настольный заточной станок комплектуется шлифовальным кругом и может при нерегулярном применении служить годами. При выходе из строя следует снять его с вала и проверить внутренний диаметр перед покупкой нового или уточнить размер в инструкции. Важно знать и наружные габариты, чтобы избежать риска приобретения неподходящего для конкретной модели круга. Популярные стандартные диаметры посадочного места, которые может иметь универсальный станок для заточки инструмента:

  • 10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
  • 20 мм — круг старого стандарта, но до сих пор выпускается специально для заточных станков;
  • 22 мм — стандарт широко использующийся в мире, в частности абразивные диски для «болгарки»;
  • 32 мм — распространенный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.

Встречаются и другие стандарты, но реже. Для промышленного оборудования предполагается больший ассортимент, поскольку там применяются специальные отраслевые стандарты и перечень выполняемых работ гораздо объемнее. Универсальные станки для заточки режущего инструмента часто комплектуются переходными кольцами для адаптации к нужному диаметру.

Для определенных работ важна зернистость абразива. Крупные частицы хорошо использовать для первичной обработки и быстрого снятия значительной толщины металла. Но такие круги не подойдут, если используется заточной универсальный станок для фрез сложной формы, для сверл мелкого диаметра и шлифовально-полировочных работ. Мелкое абразивные частицы работают медленнее, но чистота обработанной поверхности существенно лучше. Используются такие круги для выведения точной режущей кромки токарных резцов, фрез сложной конфигурации.

В технологических производственных линиях широко используется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль над выполнением операций и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные универсальные станки для заточки все чаще оборудуются подобными устройствами. Они широко применяются:

  • в небольших производствах;
  • в автосервисах;
  • в ремесленном производстве;
  • в домашних мастерских частных предпринимателей.

Уважающий себя мастер практически любой специальности имеет хотя бы простенький универсальный станок для выполнения элементарных операций. Те же, кто подходит к вопросу ведения домашнего хозяйства серьезнее старается приобрести производительное и удобное оборудование с хорошим функционалом, набором абразивных кругов и дополнительными приспособлениями для заточки режущего инструмента.

Универсально-заточной станок модели PP-800F

В отдельную категорию выделены абразивы повышенной прочности. Применяются они для шлифовки инструмента с твердосплавными элементами. Широко применяется заточной универсальный станок с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в деревообрабатывающей промышленности, производстве металлорежущих инструментов, например, фрез, сверл, резцов.

Технологии заточки и дополнительные приспособления

Шлифовально-заточное оборудование выполняет значительный перечень операций, от приведения в надлежащее состояние предметов домашнего обихода, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные приспособления значительно расширяют приемы обработки и повышают качество выполняемой работы. Относят к ним следующие элементы конструкции станка;

  • опорный стол или приставка. Самый простой и широко используемый способ удерживать обрабатываемую деталь в нужном положении. Из недостатков отмечается невозможность контролировать углы и размеры. Операция проводится исключительно под визуальным контролем;
  • подручник. Эволюция развития опорного стола. Может иметь направляющие и пазы с определенным шагом или углом. Позволяет обрабатывать деталь с заданными параметрами;
  • держатель. Приспособление может иметь подвижную часть, где прочно зафиксированная деталь движется по заданному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее достаточно точно контролировать некоторые размерные характеристики обрабатываемой заготовки;
  • Копир. Механическое приспособление, позаимствованное у токарного станка. Применяется для обработки деталей сложной формы по заранее выставленному шаблону;
  • ЧПУ. Процесс полностью автоматизирован. Деталь или абразивный круг движется строго по заданной траектории. Современные технологии позволяют программировать процессы на компьютерах общего пользования с помощью специальных программ и приложений.

Промышленный станок для заточки оборудован системой охлаждения. Это ускоряет проводимую операцию, не позволяя детали перегреваться. Жидкости, применяющиеся в оборудовании, обладают и смазывающим действием, отчего качество поверхности выше, чем при обработке сухим абразивом. В частности, станок для фрез промышленного назначения обязательно оборудуют подобным приспособлением. Режущая кромка должна отвечать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности.

Важна геометрия и при заточке сверл. Добиться требуемых значений вручную практически невозможно. Проконтролировать углы и центровку визуально — недостижима задача. Широкой популярностью пользуются приспособления для заточки цепей бензопил. Стабильный спрос на устройства для восстановления ножовочных полотен. Все вышеперечисленные операции выполнить без дополнительных механизмов с необходимыми характеристиками и должного качества невозможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru


Смотрите также