Самодельный трубогиб для профильной


Как сделать своими руками трубогиб для профильной трубы (со схемами и чертежами с указанием размеров, видео)

Добавил(а): Виктор Каплоухий 10 апреля

Необходимость в сгибании профильных труб в домашнем хозяйстве возникает довольно часто, будь то подготовка заготовок для постройки металлического каркаса теплицы или навеса или изготовление деталей трубопроводов сложной конфигурации. Для этого часто используют приспособления промышленного изготовления, однако покупные изделия — удовольствие не из дешёвых. Намного выгоднее изготовить трубогиб своими руками, тем более, что для изготовления агрегата не потребуется никаких дефицитных деталей, а его конструкция доступна для повторения в любом гараже. Самодельное приспособление позволит получить трубу с нужным радиусом кривизны и при этом избежать деформаций и заломов на её поверхности.

Назначение и виды

Трубогиб является незаменимым приспособлением, когда требуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную металлическую трубу

Изгиб металлических профильных труб напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, поэтому производители металлопроката всегда указывают минимальный радиус деформации в специальных таблицах.

Таблица расчёта радиусов изгиба стальных труб в зависимости от диаметра и толщины стенки

Согнуть пустотелую трубу без заломов и деформаций непросто. В домашних условиях для этого её наполняют песком, нагревают до покраснения газовой горелкой или паяльной лампой, после чего сгибают «на глаз». Конечно, такой способ при высокой трудоёмкости не является идеальным ввиду низкого качества и невысокой точности.

Получить изгиб требуемой кривизны и не повредить деталь позволяют специальные приспособления — трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который надо согнуть, применяют приспособления двух типов:

  • рычажные трубогибы;
  • прокатные агрегаты.

Самыми распространёнными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В таких приспособлениях усилие прикладывается в нужном месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. Как правило, в комплектацию таких агрегатов входят несколько сегментов под трубы различного диаметра. Кроме сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся двумя направляющими роликами и нажимным шаблоном (дорном). Такая конструкция позволяет выполнять холодную обработку круглых стальных труб на коротких участках. К слову, компактные арбалетные трубогибы являются наиболее популярным инструментом у монтажников инженерных коммуникаций.

Просто, быстро и качественно — вот достоинства арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных монтажников

В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно может иметь привод любого типа:

  • гидравлический;
  • пневматический;
  • электрический.

Часто принцип работы агрегата предусматривает подогрев трубы (внешний, или при помощи разогретого воздуха, пропускаемого внутри проката), чем добиваются повышения её пластичности, а, соответственно, и качества изогнутого участка.

При необходимости получить изгиб большого радиуса используют прокатные приспособления. В их конструкцию входят два направляющих и один нажимающий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. При необходимости получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.

Прокатные приспособления могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, а также гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Простейшим вариантом, доступным для большинства начинающих мастеров, является изгиб труб по предварительно изготовленному шаблону. Подобный метод используют при необходимости получить большое количество однотипных заготовок.

Изгиб трубы по деревянному шаблону — наиболее простой способ решения проблемы

В качестве шаблона можно использовать конструкцию, изготовленную из деревянных досок. Толщину древесины выбирают исходя из диаметра сгибаемых труб — доска должна иметь запас в 2–3 см. Чтобы в процессе работы металлопрофиль не соскальзывал с шаблона, торцы обрабатывают с небольшим уклоном.

Конструкцию крепят к полу или другой поверхности любым способом, монтируя рядом упор для трубы. Вставив профиль в зазор между шаблоном и упорным элементом, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. В целях облегчения усилия нажима можно использовать подходящий по размеру рычаг или приспособить лебёдку.

Лебёдка может облегчить процесс сгибания труб с применением шаблона

Подобным способом можно сгибать металлопрофиль небольшого диаметра. Если же требуется изменить конфигурацию трубы более 1 дюйма, то шаблон обустраивают из отрезков мощной арматуры. Для этого в бетонной плите по необходимой траектории проделывают отверстия, в которые вставляют направляющие в виде штырей из отрезков труб, арматуры и т. д. Изгиб выполняют, закрепив край металлопрофиля при помощи сварки.

Плюсом такого метода является его дешевизна и простота, однако точность полученных заготовок и качество их обработки оставляют желать лучшего. К тому же, шаблон придётся изготавливать каждый раз, когда потребуется получить изгиб другого радиуса.

Трубогиб-улитка заводского изготовления

Для изготовления большого количества однотипных заготовок небольшого радиуса кривизны можно использовать трубогиб-улитку. Этот агрегат представляет собой два шкива (колеса) разного диаметра, закреплённые на валах. Зафиксировав конец трубы на рабочем колесе, роликом меньшего диаметра (ведущим колесом) нажимают на заготовку, одновременно прокатывая его вдоль обрабатываемой детали. Вследствие этого труба огибает поверхность большого шкива, повторяя его форму. Единственным недостатком этого способа является невозможность получения закруглений большого радиуса.

Наиболее универсальными и практичными являются самодельные прокатные трубогибы (гибочные станки), в которых можно установить любой угол деформации металлопроката. Простейшая конструкция прокатного агрегата представляет собой основание с закреплёнными на определённом расстоянии друг от друга приводными валами. Нажим на трубу осуществляется подвижным роликом, а её протяжка осуществляется за счёт вращения ведущих валов. В качестве силового привода таких устройств используют винтовые приспособления, домкраты, лебёдки и электродвигатели. Прокатный станок является наиболее сложным для повторения в домашних условиях, поскольку требует токарных и сварочных работ. Тем не менее, существует множество вариаций его конструкции, изготовленных любителями, что свидетельствует о высокой популярности данного решения. С помощью подобного приспособения получают изгиб любой конфигурации, а сам процесс нередко автоматизируют. Единственное, с чем такое приспособление не сможет справиться, так это получение минимального радиуса закругления металлопрофиля на небольшом отрезке.

Видео: Самодельный гибочный станок прокатного типа

Делаем трубогиб своими руками

Для изготовления трубогиба можно воспользоваться чертежами готовых конструкций. Посмотрев несколько вариантов и соразмерив сложность агрегатов со своими возможностями и наличием необходимых деталей и материалов, можно выбрать наиболее оптимальную схему. На ваш суд мы представляем две модели трубогибов для самостоятельной сборки — ручной агрегат для небольших труб и гибочный станок полуавтоматического типа.

Ручной трубогиб-улитка для малых радиусов

Ручной трубогиб-улитка для малых радиусов

Чтобы правильно согнуть профильную трубу, надо хорошо понимать физику процесса. В ручных трубогибах чаще всего используется способ кругового загиба, что позволяет избежать рисков, связанных с заломами, трещинами и другими повреждениями труб. Чтобы согнуть металлопрокат в таком агрегате, достаточно закрепить заготовку в приспособлении и нажать на рычаг. Сгибание происходит при прокатывании по трубе ролика, прижимающего деталь к главному колесу.

Материалы и инструмент

Для изготовления ручного трубогиба понадобятся:

  • металлический лист толщиной не менее 6 мм;
  • рабочее колесо;
  • нажимной ролик
  • стальные уголки 50х50х2.5 мм;
  • отрезок толстостенной трубы Ø25 мм;
  • оси вращения (втулочный или подшипниковый узел);
  • отрезок квадратного прутка 20х20х40 мм;
  • гайки и шайбы;
  • угловая шлифовальная машина;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • измерительный инструмент.

В процессе работы не забывайте о технике безопасности. Особенно это касается работы с режущим и сварочным оборудованием.

Расчёт трубогиба и составление чертежа

Прежде чем приступить к работе, надо определиться с тем, какой радиус изгиба профильных труб будет наиболее востребован. В зависимости от этого выбирают размер рабочего колеса. Именно эта величина и будет соответствовать внутреннему радиусу полученного колена.

Трубогиб-улитка в сборе

Чертёж разработан под профильные трубы с диаметром до 1 дюйма. Радиус изгиба, который можно получить при помощи этого трубогиба, равняется 125 мм (половина диаметра рабочего колеса). Если же вам необходим агрегат для изгиба с другими параметрами, воспользуйтесь методикой расчёта размеров трубогиба.

Главным размером вилки трубогиба является расстояние между осями рабочего колеса и ролика (обозначено литерой a=200мм). В нашем случае межосевой промежуток выбран с учётом максимального размера обрабатываемой профильной трубы d=25 мм, однако к этому значению желательно добавить пару миллиметров «про запас».

Межосевое расстояние можно определить по формуле a = d + r1 + r2 + 2, где d — диаметр профильной трубы, а r1, r2 — радиусы рабочего колеса и ролика соответственно.

Если в конструкции гибочного устройства будут устанавливаться ролик и колесо с жёлобом (некое подобие ручейкового шкива), то измерение проводят, отталкиваясь от нижней точки этой детали.

Вилка трубогиба-улитки

Для определения размера вилки зазор между роликом и её основанием принимают равным 10 мм, а также добавляют 30 мм запаса для крепления оси рабочего колеса.

Длина вилки с = a + r1 + 10 + 30 (мм).

Чтобы определить внутренний зазор между боковыми полками вилки (b), к толщине колеса добавляют 1 – 2 мм.

Сделать трубогиб более универсальным можно, просверлив несколько отверстий в боковых поверхностях вилки. Переставляя ось ролика, меняют расстояние между рабочими поверхностями вращающихся деталей.

Пошаговая инструкция по изготовлению ручного трубогиба

По чертежу ручного гибочного агрегата видно, что он состоит из нескольких основных частей:

  • основание в виде толстой металлической пластины;
  • рабочее колесо;
  • ролик;
  • вилка.

Наша инструкция поможет выполнять работу последовательно, избегая ошибок и неточностей.

  1. Изготовьте рабочее колесо и ролик. Конечно, огромным плюсом будет наличие токарного станка в вашей мастерской, но если даже вы не обладаете подобным оборудованием, эти детали не являются проблемой. Любой токарь сможет выточить шкивы по вполне умеренной стоимости.При изготовлении подвижных элементов не стоит экономить. Обязательно сделайте в них жёлоб под трубу максимального диаметра, а также выточите в ролике гнездо под любой подходящий подшипник качения. Если есть необходимость изменить конфигурацию поверхности колена, жёлоб рабочего колеса или ролика делают фигурным. При прокатывании ролик оставит требуемый отпечаток на внешней поверхности колена, а колесо — на внутренней. Чтобы облегчить задачу токарю и ещё сильнее удешевить стоимость устройства, вместо ролика можно установить пару шарикоподшипников подходящего размера.

    Рабочие колёса трубогиба можно изготовить с жёлобом произвольной конфигурации

    На изображении хорошо видно установленные вместо ролика шарикоподшипники

  2. На том же станке надо изготовить оси для рабочего колеса и ролика. Толщину деталей принимают равной внутреннему диаметру выбранного подшипника. Длина оси для ролика равняется ширине вилки по наружному габариту. Ось вращения рабочего колеса будет немного длиннее, поскольку придётся учитывать ещё и толщину плиты основания трубогиба. Отказавшись от монтажа подшипников, можно значительно упростить конструкцию. В этом случае в качестве осей можно использовать длинные болты с гайками. Тем не менее, следует понимать, что сгибать трубы этим приспособлением будет труднее.

    Для изготовления вилки понадобится металл толщиной не менее 6 мм

  3. Из листового металла вырезают боковые поверхности и заднюю стенку (основание) вилки, а также отрезок толстостенной трубы в качестве рычага.
  4. Согласно чертежам, в вилке сверлят отверстия под оси колеса и ролика.
  5. Сваривают детали вилки. Особое внимание следует уделить всем прямым углам этого элемента конструкции.

    Крепление рычага к вилке встык будет ненадёжным ввиду большого прикладываемого усилия. Лучше всего в её задней стенке сделать отверстие, в которое войдёт край трубы. Обварив это соединение сваркой, получают максимально прочный стык.

  6. При помощи шлифмашины вырезают основание (станину) устройства и сверлят в нём отверстие под стационарную ось рабочего колеса.
  7. При необходимости в ролик запрессовывают подшипник.
  8. Ролик вставляют в вилку, после чего фиксируют сваркой или гайками.

    Вилка трубогиба-улитки в сборе

  9. Вилку в сборе устанавливают на основание, закрепив ось рабочего колеса тем же способом, что и при монтаже ролика.
  10. Приваривают отрезок квадратного сечения в качестве фиксатора обрабатываемой трубы.

В углах основания трубогиба сверлят отверстия для крепления приспособления к верстаку. Чтобы приспособление было не только функциональным, но и эстетичным, в процессе работы обязательно зачищают места сварочных соединений и обдирочным кругом обрабатывают острые грани заготовок. В целях защиты от ржавчины готовое изделие окрашивают эмалью.

Гибочный станок для профильных труб

Изгиб длинных профильных труб требует не только усилия для их деформации, но и механизма для протяжки деталей на нужное расстояние. Часто в конструкции самодельных гибочных станков используется не винт, а домкрат или лебёдка, а привод включает электродвигатель.

Чертежи самодельных устройств

Гибочный станок. Вид сбоку Трубогиб с приводом верхнего ролика Трубогиб с изменяемым расстоянием между роликами Простейший трубогиб протяжного типа

В представленных на чертежах гибочных станках для прижатия ролика используется резьбовая передача. Мы же в нашей конструкции будем применять гидравлический домкрат, а также ручной привод с применением деталей от газораспределительного механизма автомобильных двигателей внутреннего сгорания.

Инструменты и материалы

Для того чтобы приступить к работе, подготовьте такие детали и материалы:

  • уголки для станины станка;
  • круглые или профильные трубы для каркаса;
  • рабочий и протяжные валы (ролики);
  • домкрат;
  • пружины;
  • цепная передача;
  • натяжитель;
  • подшипниковые опоры в сборе с подшипниками;
  • ручка;
  • швеллер для крепления;
  • болты и гайки.

В работе вам понадобится ручной и электрический слесарный инструмент:

  • угловая шлифмашина (болгарка);
  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель и набор свёрл по металлу;
  • молоток;
  • комплект гаечных ключей;
  • измерительный инструмент.

Не стоит пренебрегать средствами личной безопасности. При работе с болгаркой обязательно надо использовать защитный щиток или очки, а сварочные процессы проводить в плотной спецодежде и специальных перчатках. Следует помнить, что запрещается работать без сварочной маски и проводить электромонтажные мероприятия на мокрой поверхности и в дождь.

Инструкция по изготовлению гибочного станка

Разделение процесса изготовления трубогиба на несколько этапов поможет более чётко организовать работу.

  1. Изготовьте протяжные (опорные, приводные) и нажимной (рабочий) валы. При отсутствии навыков работы с токарным станком придётся обратиться к специалисту. Обязательно напомните токарю, чтобы он выточил ролики с хвостовиками для установки звёздочек. Лучше всего, если вы возьмёте эти детали с собой.

    Конструкция рабочих валов должна предусматривать возможность установки приводных звёздочек

    Звёздочки и цепь можно использовать любые. Например, от газораспределительного механизма двигателей легковых автомобилей.

  2. Закрепите на валах подшипниковые опоры и установите на шпонки ведущие шестерни.

    В конструкции станка можно использовать приводные вёздочки и подшипниковые опоры от автомобильной техники

  3. Изготовьте с помощью сварочного аппарата каркас гибочного станка. Для этого сначала сделайте квадратную раму с опорными ножками, а затем смонтируйте на ней конструкцию, по которой будет перемещаться плита с нажимным роликом.

    Изготовление станины гибочного станка

  4. В качестве плиты используется стальной П или Н-образный швеллер. Для монтажа нажимного вала по краям плиты сверлят отверстия по присоединительным размерам подшипниковых опор.

    Изготовление каркаса под установку опорной плиты

  5. Отрезок швеллера с роликом подвешивают к верхней части каркаса на четырёх пружинах, для чего по углам плиты и рамы приваривают гайки в качестве монтажных петель. После этого монтируют гидравлический домкрат.

    Монтаж прижимного вала

  6. Установите и прикрепите к нижней раме приводные валы. В профиле, на котором они устанавливаются, просверлите несколько отверстий для смещения роликов к центру. Это позволит более точно изменять радиус изгиба при необходимости.

    Монтаж приводных валов

  7. На звёздочки смонтируйте цепь и нажмите на неё в самой нижней точке. Обозначьте место для монтажа натяжителя. Закрепите деталь на станине трубогиба.

    Монтаж приводной цепи и натяжителя

  8. Приделайте ручку для вращения валов гибочного станка.Желательно использовать ручку, на которой будет установлена вращающаяся трубка. Это облегчит работу со станком и убережёт руки от мозолей.

    Установка ручки приводного вала

  9. Чтобы уберечь конструкцию от воздействия влаги, профилегиб обрабатывают преобразователем ржавчины и красят.

    Краска предотвратит коррозию и обеспечит эстетичность конструкции

После завершения работы приступают к испытаниям. Для этого металлический профиль укладывают на приводные валы и домкратом прижимают рабочий ролик к поверхности заготовки. Вращая ручку, валам придают ход, после чего металлопрофиль проходит между нижними и верхним валами и приобретает изогнутую форму. Станок испытывают на различных материалах, устанавливая различную степень нажатия верхнего вала. После этого делают заключение об особенностях эксплуатации трубогиба и его пригодности к работе.

Видео: конструкция своими руками

Вариации самодельных трубогибов на фото

Существует множество вариаций представленных выше трубогибов, которые изготовлены мастерами в домашних условиях. Некоторые из них представлены в нашей фотогалерее.

Небольшой полуавтоматический трубогиб из автомобильного домкрата и компактного электродвигателя Гибочный станок с винтовым прижимом Гибочное устройство из подручных средств Компактный трубогиб-улитка Гибочный станок с нижним приводом нажимного ролика от гидравлического домкрата Полуавтоматический гибочный станок для большого объема работ Рычажный трубогиб Гибочный станок Ручной трубогиб-улитка Дорновый гибочный станок с гидравлическим домкратом Простой трубогиб протяжного типа

Самодельный трубогиб станет незаменимым приспособлением в мастерской, гараже, дома или на даче. Это оборудование можно использовать для сооружения каркасов лёгких металлических конструкций, обустройства трубопроводов, изготовления изогнутых деталей из круглых и профильных труб. Сделанный своими руками инструмент не потребует особых затрат, а по части практичности и надёжности будет ничуть не хуже промышленных образцов.

  • Автор: Виктор Каплоухий
  • Распечатать

prorab.guru

Трубогиб своими руками - Школа по утеплению дома

ГлавнаяТрубы для отопленияТрубогиб своими руками

25.03.2017

Во время работы на участке либо в гараже довольно часто требуется согнуть несколько труб по той или иной окружности. Или, как вариант, сделать ровные стальные полосы полукруглыми. Для этого используется такое устройство, как трубогиб, но приобретать заводскую модель для произведения пары-тройки операций – удовольствие не из дешевых. Легче изготовить простой трубогиб своими руками, способный согнуть трубу по требуемым размерам. С самыми простыми и популярными вариантами данной конструкции мы и ознакомимся сегодня.

Трубогиб своими руками

Для чего используют трубогибы?

Профильные трубы, имеющие различные разрезы, считаются сегодня наиболее востребованными металлическими изделиями и используются при сооружении теплиц, навесов, гаражей, для создания ограждений, во время прокладки трубопровода и так далее. И при изготовлении большинства этих изделий трубы необходимо сгибать под тем или иным углом, а без специального оборудования с этим никак не справиться.

Итак, трубогиб – это специальное устройство, посредством которого в большинстве случаев и сгибаются трубы, причем угол изгиба может быть разным (в пределах 0-180 градусов). Привод современного трубогиба зачастую электромеханический или же гидравлический.

Обратите внимание! С помощью описываемого в статье приспособления можно сгибать изделия любой конфигурации (котельные, газо- и водопроводные; более того, трубы могут быть как стальными, так и медными, алюминиевыми либо же металлопластиковыми).

Сфера применения трубогиба достаточно широка – его можно встретить на строительных площадках, при создании отопительных/водопроводных сетей, на промышленных объектах, проч. Трубогиб, изготовленный собственноручно – это незаменимая вещь в хозяйстве, которая может быть использована для самых разных работ. Если вы, к примеру, намерены своими руками установить кондиционер, оборудовать вентиляционную или отопительную систему, то обойтись без данного агрегата будет непросто.

Как устроен трубогиб?

Конкретная конструкция приспособления зависит, прежде всего, от его предназначения, однако в обязательном порядке трубогиб включает в себя:

  • раму;
  • пару трубных упоров;
  • гидроцилиндр;
  • планки (верхняя/нижняя).

Заметим также, что рама может быть как открытой, так и закрытой. Что касается гидроцилиндра, то он – это главная часть приспособления, которая выполняет силовую функцию.

Также в схеме трубогиба своими руками присутствует нагнетательное устройство, которое размещается на тыльной части корпуса; в этом же месте располагается винт перепускного клапана, рукоятка. А вот сверху цилиндра имеется пробка, посредством которой внутрь заливается масло и проверяется его уровень. Размещенная внизу планка агрегата накручивается на резьбу, находящуюся спереди корпуса, а затем прижимается специальной фиксирующей гайкой. Дополнительно планка крепится замком и парой винтов.

Для ручного усиления применяется выдвижной шток, возвращающийся назад благодаря пружине, которая располагается в цилиндре. Планки трубогиба выполнены как сварная конструкция. На поперечных пластинах имеются отверстия, посредством которых устанавливаются упоры. В нижней части корпуса есть еще резьбовые отверстия для установочных болтов, регулируемые по высоте.

Обратите внимание! Упор выполнен в виде цапфы, а упоры, которые расположены на ее концах, вставляются в отверстия на планках. Изгибаемое изделие будет опираться на ручей, расположенный в середине упора. Элементы, обеспечивающие сгибание, выполнены из точного стального литья.

Рассматривая трубогиб своими руками, нельзя не отметить тот факт, что профильные трубы с тонкими стенками пользуются в последние годы все большей популярностью, более того, они дают возможность создавать долговечные и привлекательные конструкции, а также экономить на строительных работах. Именно из таких труб сегодня делают теплицы, различные навесы. Чем же отличается профильная труба от обыкновенной? Прежде всего, поперечным сечением, которое в данном случае не круглое, а овальное, прямоугольное либо квадратное. Именно этим и объясняются конструктивные особенности трубогиба для данного типа труб – ролики должны быть такого же сечения, что и сгибаемые изделия, в противном случае сечение последних может быть деформировано.

Виды трубогибов

С помощью ручного трубогиба можно сгибать кольца и дуги. Подобный аппарат весит относительно немного (порядка 65 кг), благодаря чему его можно транспортировать к месту работ при небольших металлоконструкциях (тех же теплицах, воротах, навесах). Вот основные характеристики материалов, которые могут обрабатываться ручным приспособлением: круглая труба с сечением 3 сантиметра, квадратная – 4х4 сантиметра, прут – 1,6 сантиметра, полоска – 4х1 сантиметр и, наконец, квадрат – 1,6х1,6 сантиметра.

Благодаря разного рода оправкам, диапазон обрабатываемых изделий может быть расширен, а трубогиб, в свою очередь, может быть превращен в профилегиб. Стоимость ручного инструмента такова, что его можно приобрести либо изготовить собственноручно даже для незначительных производств.

Что же касается электрических трубогибов, то их используют в промышленных масштабах при работе с изделиями различного сечения. Подобные агрегаты очень производительны, что обуславливается, в первую очередь, дополнительными функциями, среди которых вращение вальцов сразу в двух направлениях, применение ножных педалей, регулировка при помощи панели управления.

К возможностям электрических трубогибов можно отнести гибку дуг из квадратных (8х4 сантиметра) и круглых (3 сантиметра) труб. С целью соответствия конфигурации сечения и диаметру изделий приборы оборудуются специальными сменными оправками под каждый конкретный случай.

Более современным считается гидравлический ручной трубогиб, сила которого такова, что позволяет обрабатывать достаточно крупные изделия из стали. Именно такой вариант желательно использовать для водо- или газопроводов. У данного трубогиба привод оборудуется специальной гидравлической установкой, которая и отличает его от обычного прибора (труд оператора заметно облегчается).

Гидравлические приспособления могут быть сразу нескольких типов и могут применяться для различных труб и арматур. Так, переносной трубогиб (ТПГ) может применяться для цельных стальных труб, а также для круглого проката (речь идет о бульдозерном методе, когда трубы не заполняются песком или другими наполнителями). Существует также ручной агрегат (РГУ), с помощью которого изгибают водо- и газопроводные трубы, арматуру или, опять же, стальной прокат.

Обратите внимание! С точки зрения эксплуатационных условий трубогиб (своими руками в том числе) может быть ручным и стационарным. Представители первой группы больше подойдут для бытового применения, в то время как представители второй – на предприятиях, где требуется сгибание труб или иных изделий.

Принцип работы трубогиба

Поначалу может показаться, что в сгибании труб ничего сверхсложного нет, однако в действительности это не совсем так. При неправильном обращении вы можете столкнуться со всевозможными дефектами, среди которых подминание (может стать причиной изменения диаметра) или же растягивание толщины в месте сгиба (из-за этого могут пострадать прочностные характеристики трубопровода). По этой причине приспособление нужно подбирать правильно, зная о принципе его действия – так вы минимизируете возможные дефекты.

Сам же принцип работы заключается в следующем. Вначале необходимый размер полукруга рисуется на сложенных досках или же кусках древесно-стружечных плит, после чего они обрезаются по линии и фиксируются посредством гвоздей на полу, стене или же заборе. При этом необходимо помнить, что этот щит должен быть несколько толще, нежели сгибаемое изделие (примерно на два-три сантиметра). Из обреза доски в боковой части фиксируется упор. Между последним и шаблоном вставляется край трубы, а затем в соответствии с этим шаблоном производится плавное сгибание (за второй конец изделия для этого нужно взяться руками).

Важная информация! Если речь идет о короткой трубе либо небольшом прутке, то второй конец наращивается обрезком трубы, подходящей по своему диаметру.

Также заметим, что существуют достаточно сложные решения проблемы со сгибанием труб большого диаметра, однако они предусматривают наличие навыков слесарных работ и использование профессионального оборудования. Самому сделать такой трубогиб не только трудно, но и дорого – гораздо проще приобрести уже бывший в использовании ручной агрегат.

Видео — Трубогиб для профильных труб своими руками

Простой трубогиб для обычных труб своими руками

Для сборки несложного трубогиба своими руками потребуется лишь то, что можно отыскать на любом дачном участке. Если говорить конкретнее, то вам понадобится:

  • деревянный щит;
  • два небольших бруска;
  • большие крюки;
  • несколько прочных досок.

Нарисуйте на готовом щите полукруг, согласно которому будет сгибаться труба. Если агрегат будет применяться несколько раз, нарисуйте сразу пару-тройку полукругов. Далее прибейте снизу вертикально бруски или доски (те способны помочь с заведением трубы и фиксацией ее концов). После этого закрепите вдоль полукруга большие крюки. Этот агрегат достаточно удобен, но его минус в том, что крюки придется каждый раз перевешивать, чтобы получать различные углы изгиба.

Изготовление трубогиба, предназначенного для работы с профильными трубами своими руками

Для подобного рода труб описанная выше конструкция уже не подойдет. По этой причине потребуется особый роликовый трубогиб своими руками. Если ознакомитесь с чертежами и пошаговой инструкцией, то вполне сможете сделать такой вот станок собственноручно.

Из материалов вам понадобится:

  • заранее сделанный каркас из стального профиля;
  • ролики;
  • домкрат;
  • три валика.

После подготовки всего необходимого можете приступать непосредственно к процессу изготовления.

Шаг первый. Изготовьте металлический каркас. Внизу можете дополнительно приварить крепежи для фиксации на столешнице. После этого разместите пару вертикальных опор: сбоку и по центру. С противоположной стороны (там, где опора отсутствует) профиль будет приподниматься, а потому ее требуется прикрепить болтами. Данная часть будет приподниматься с помощью домкрата.

Шаг второй. Приварите валы к готовому каркасу. Два по бокам, в то время как под третий требуется заранее подготовить опоры. Вал будет крепиться к последним.

Шаг третий. Приварите ручку, выполненную из трубы из стали, к центральному валу. С помощью этой ручки и будет производиться изгиб изделия.

Шаг четвертый. Зафиксируйте между валами по бокам и центральным по два вала, а также ролика, дабы сгибаемое изделие не смещалось. Дело в том, что так труба не будет сильно смещаться, а потому работа будет производиться с максимальной аккуратностью.

Шаг пятый. В конце установите домкрат под подвижную часть профиля (ту, что с валиком). Домкрат, к слову, может быть как простым реечным, так и бутылочным. Если нужно, зафиксируйте его на конструкции.

Обратите внимание! Произведите тщательные замеры перед началом работ. Нарисуйте схему, проверьте, насколько качественно сварены между собой детали. Кроме того, советуем ознакомиться с видеороликом, представленным ниже.

Видео – Изготовление простого трубогиба своими силами

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Чтобы сделать трубогиб своими руками, можете использовать уже готовые чертежи конструкции. Ознакомьтесь с несколькими вариантами, соразмерьте их сложность и свои возможности, наличие требуемых навыков и оборудования. Так вы сумеете подобрать самую оптимальную конструкцию. Итак, ознакомьтесь еще с несколькими вариантами трубогибов, которые вполне можно собрать своими руками.

Начнем с того, что для правильного сгибания профильных труб необходимо четко понимать, какова физика данного процесса. Как правило, в ручных приспособлениях применяется так называемый круговой загиб, благодаря которому риски повреждения изделия, появления трещин или заломов минимизированы. Для сгиба трубы в таком агрегате необходимо зафиксировать в нем трубу, а затем надавить на рычаг. Изделие будет сгибаться во время прокатывания по ролику, который, в свою очередь, прижимает его к основному колесу.

Что же касается необходимого оборудования и материалов, то вам потребуется:

  • лист металла 6-миллиметровой толщины;
  • линейка/рулетка;
  • рабочее колесо;
  • молоток;
  • нажимной ролик;
  • уголки, выполненные из стали, с размерами 5х5х0,25 сантиметра;
  • аппарат для сварки (и навыки работы с ним, разумеется);
  • кусок толстой трубы диаметром 2,5 сантиметра;
  • болгарка;
  • оси вращения;
  • шайбы, гайки;
  • кусок металлического прута с квадратным сечением (2х2х4 сантиметра).

Обратите внимание! Сооружая трубогиб своими руками, в обязательном порядке соблюдайте требования техники безопасности! В особенности, это относится к сварке и резке металла!

Как рассчитать конструкцию. Чертеж

До тог как приступать к изготовлению трубогиба своими руками, определите, под каким радиусом вам потребуется сгибать трубы чаще всего. Именно от этого будут зависеть габариты рабочего колеса (они должны быть такими, как и внутренний радиус готового колена).

Чертеж, представленный выше, был создан для профильных труб, чей диаметр не превышает одного дюйма. При помощи данного агрегата можно будет получить радиус изгиба до 12,5 сантиметра (это 1/2 диаметра рабочего колесика). Но если вам требуются иные параметры изгиба, примените соответствующую методику расчета.

Так, основной размер вилки – это дистанция между осями ролика и рабочего колеса (здесь а = 200 миллиметров). Данный промежуток выбран в этом случае с учетом того, что предельный диаметр профильной трубы будет составлять 25 миллиметров, но мы рекомендуем прибавить еще несколько «резервных» миллиметров.

Вот формула расчета расстояния между осями:

d + r1 + r2 + 2 = а, в которой:

  • d – это точный диаметр изделия;
  • r1-2 – это радиус ролика/рабочего колеса.

Обратите внимание! Если конструкция будущего агрегата предусматривает наличие своего рода ручейкового шкива, то измеряйте, отталкиваясь исключительно от нижней точки данного элемента.

Чтобы определить размер вилки, примите 10 миллиметров как зазор между ее основанием и роликом, а затем прибавьте еще 30 «запасных» миллиметров. А вот для определения внутреннего зазора добавьте к толщине колеса один-два миллиметра.

Важная информация! Для получения более универсальной конструкции проделайте по бокам вилки несколько отверстий. При перестановке оси ролика вы будете менять дистанцию между поверхностями крутящихся элементов.

Как изготовить такой трубогиб – подробное руководство

Как можно заметить по представленной выше схеме, конструкция состоит из:

  • железной толстой пластины (основания);
  • вилки;
  • рабочего колеса;
  • и, наконец, ролика.

Для изготовления трубогиба своими руками соблюдайте приведенную ниже последовательность действий.

Шаг первый. Для начала сделайте ролик и рабочее колесо. Если у вас имеется токарный станок, это очень даже хорошо, однако в отсутствие подобного оборудования данные элементы тоже можно изготовить без каких-либо трудностей. За умеренную плату специалист быстро выточит вам шкивы.

Обратите внимание! Не экономьте на создании движимых деталей! В них должен иметься желоб для трубы предельного диаметра, кроме того, в ролике должно иметься гнездо для подшипника качения.

В случае необходимости можно внести коррективы в конструкцию поверхности колена; желоб ролика/колеса выполняют фигурным. Когда ролик будет прокатываться, то оставит след на наружной поверхности колена, в то время как колесо оставит его на внутренней. Для облегчения работы и удешевления суммарной стоимости конструкции можете установить два шариковых подшипника требуемых габаритов вместо ролика.

Шаг второй. Используя тот же станок, необходимо выполнить ось для ролика и рабочего колеса. При этом важно, чтобы толщина элементов соответствовала внутреннему диаметру используемого вами подшипника. Что же касается длины оси, то она должна быть такой, как наружная ширина вилки. Длина оси вращения колеса будет несколько большей, поскольку в учет будет приниматься еще и толщина плиты основания агрегата. Если вы откажетесь от установки подшипников, то сможете тем самым заметно удешевить процесс, а в роли осей в данном случае будут выступать уже болты большой длины с гайками. Как бы то ни было, помните, что работать на таком приспособлении будет гораздо труднее.

Шаг третий. После этого возьмите лист металла, вырежьте из него тыльную стенку и боковые поверхности вилки; помимо этого, потребуется кусок трубы с толстыми стенками, который послужит в роли рычага.

Шаг четвертый. В соответствии со схемой проделайте отверстия в вилке для ролика/колеса.

Шаг пятый. Сварите элементы вилки. При этом следите за тем, чтобы особенно качественно были выполнены именно прямые углы данного изделия.

Обратите внимание! Лучше не крепите рычаг встык к вилке, поскольку такого рода крепление окажется ненадежным по причине больших прилагаемых усилий. Оптимальный вариант – просверлить в тыльной стенке отверстие, куда впоследствии войдет конец трубы. Если обварите такое соединение, используя сварочный аппарат, то получите в результате предельно прочный стык.

Шаг шестой. Продолжаем собирать трубогиб своими руками. Итак, теперь вооружитесь болгаркой и вырежьте с ее помощью станину. После этого просверлите в ней дыру соответствующего размера для стационарной оси колеса.

Шаг седьмой. Если потребуется, запрессуйте в ролик подшипник.

Шаг восьмой. Поместите ролик в вилку, а затем закрепите при помощи гаек или же сварочного аппарата.

Шаг девятый. Собранную вилку установите на основание, зафиксировав ось колеса так же, как и при установке ролика.

Шаг десятый. Приварите кусок квадратного сечения – это будет своего рода фиксатор обрабатываемого изделия.

В конце проделайте отверстия по углам основания для установки агрегата к верстаку. Не забывайте зачищать места сварки, дабы конструкция выглядела в итоге более привлекательно. Также покрасьте трубогиб эмалью для защиты от ржавления.

Еще одна конструкция гибочного станка

Для начала рекомендуем ознакомиться с чертежами данной конструкции, которые представлены ниже.

Здесь, как видите, ролик прижимается посредством резьбовой передачи. В данном примере будет применяться гидравлический домкрат и ручной привод, в котором будут присутствовать элементы газораспределительного механизма (речь идет о тех, что в автомобильных двигателях). И еще один момент: не забывайте о личной безопасности! Всегда пользуйтесь при работе средствами индивидуальной защиты!

Теперь – непосредственно к процессу изготовления трубогиба своими руками

Шаг первый. Для начала сделайте нажимной вал и опорные валы. Если не умеете работать с токарным станком, то потребуется помощь профессионала. При этом важно, чтобы ролики имели хвостовики, необходимые для монтажа звездочек.

Обратите внимание! Цепь, равно как и звездочки, может быть любой.

Шаг второй. Прикрепите к валам подшипниковые опоры, закрепите шестерни на шпонки.

Шаг третий. Сварите каркас будущего станка трубогиба. Прежде всего, изготовьте квадратную раму, на которой имеются опорные ножки, после чего установите на нее конструкцию, посредством которой будет двигаться плита с роликом.

Шаг четвертый. Плитой в данном случае послужит швеллер (Н- или П-образный). Чтобы установить нажимной вал, проделайте на краях плиты отверстия с учетом габаритов подшипниковых опор.

Шаг пятый. Кусок швеллера с роликом подвесьте на четырех пружинах сверху каркаса (по углам предварительно приварите гайки, которые послужат вам в роли монтажных петель). Затем установите, наконец, гидравлический домкрат.

Шаг шестой. На нижней раме зафиксируйте приводные валы.

Шаг седьмой. Наденьте на звездочки цепь, надавите на нее внизу, дабы определить место, где будет располагаться натяжитель. Установите последний на станине конструкции.

Шаг восьмой. Установите ручку, чтобы вращать валы конструкции. Рекомендуем использовать ручку с вращающейся трубкой, чтобы работать было легче, а на руках не было мозолей.

Шаг девятый. Готовый трубогиб своими руками можете обработать специальным преобразователем ржавчины, после чего покрасить.

В конце остается только проверить полученную конструкцию на предмет работоспособности. На этом все, надеемся, что вы, следуя нашим инструкциям, обязательно получите желаемый результат! И в конце – еще один тематический видеоматериал.

Удачи в работе!

Видео – Изготовление простого трубогиба

v-teplo.ru

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

  • инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
  • сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
  • дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

  • в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
  • поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
  • установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

  • изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
  • подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
  • посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
  • полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
  • установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.
Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

  • смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
  • установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
  • собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
  • закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

  1. Деревянная плита;
  2. Швеллер;
  3. Болт;
  4. Уголок;
  5. Специальный сухарь;
  6. Прижимной ролик;
  7. Ручка;
  8. Хомут;
  9. Направляющий ролик;
  10. Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

  • крепежная планка;
  • квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
  • два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
  • ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
  • гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

  1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
  2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
  3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
  4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

vseprotruby.ru

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками

При монтаже большинства металлических конструкций требуется сгибание труб под разным углом. Готовое устройство для этого можно купить в магазинах инструментов, но что если оно больше вряд ли пригодится? Стоит ли тратить деньги на механизм, если он в дальнейшем будет пылиться на полке мастерской? Самый простой и логичный выход – соорудить прибор своими руками. Как для профильной трубы изготовить трубогиб? Рекомендации опытных мастеров и видео-инструкция в этой статье.

Самостоятельно изготовленный прибор поможет придать изделию любую форму

Как устроен трубогиб

Металлопрокат, согнутый под определённым углом, необходим во многих конструкциях. В их числе:

  • инженерные коммуникации в жилых домах: водопровод, канализация, вентиляция;
  • ограждения по периметру участка;
  • мебель домашняя и садовая;
  • теплицы;
  • беседки и навесы.

Сложные металлические конструкции требуют использования сгонов или трубогиба

Согнуть можно любой металлопрокат, главное – использовать правильный инструмент для этой цели. Придавать необходимую форму можно не только стальным конструкциям, сгибанию поддаются металлопластик, медь, алюминий.

Полезная информация! Для подбора трубогиба нужно учитывать не только сечение изделия, но и его профиль. Простые круглые трубы поддаются сгибанию гораздо легче профильных. Последние при неправильном подходе могу значительно деформироваться или даже сломаться.

Чтобы грамотно использовать инструмент, необходимо внимательно изучить советы профессионалов на видео. Трубогиб своими руками для профильной трубы  может быть изготовлен в простом, ручном варианте или с использованием гидравлики.

Считается, что профильный материал труднее поддается сгибанию

Гидравлические устройства быстро и качественно согнут любые металлические детали.

Обычный, фронтальный трубогиб состоит из следующих элементов:

  • трёх металлических валов;
  • цепи привода;
  • вращающейся оси;
  • поворотного механизма;
  • рамы из металлического профиля.

Схема ручного устройства

Иногда валы делают из дерева или пластика, но стоит принять во внимание, что подобные ролики справятся не с любой трубой. Если не рассчитать сопротивление материала, валы могут просто разрушиться.

Как работает прибор для изгибания профиля

Прежде, чем взаться за изготовление  самодельного трубогиба для круглой трубы или профиля, нужно понять принцип действия прибора. Действие механизма основано на прокатке или вальцовке. Этот принцип помогает исключить риск случайно деформации и перелома материала. Для придания металлу нужной формы, его вставляют между валами и проворачивают ручку прибора. В результате должен получиться заданный изгиб.

Меняя валики, можно добиться разного изгиба

Трубогиб своими руками для профильной трубы: виды приборов

Приборы различаются по назначению. Есть приспособления для формирования поворотов на стальных, металлопластиковых ,медных, алюминиевых  изделиях.

Приспособления бывают переносными или стационарными. Переносные модели удобны тем, что их можно установить непосредственно в помещении, где происходит монтаж коммуникаций. Стационарные станки применяют в производстве.

Стационарный промышленный трубогиб

Обратите внимание! Неправильное использование станка может привести к изменению внутреннего диаметра труб, сминанию поверхности и изменению толщины стенок.

Ручной трубогиб

Мягкие материалы, металлопластик и медь, легко сгибаются ручным устройством. Его конструкция довольно примитивна. Сам сгибатель не занимает много места и легко поместится в небольшой мастерской. Кроме, собственно, самих труб, на нем можно согнуть арматуру или металлопрокат.

Простой ручной прибор для изгибания

Гидравлический прибор

Это устройство способно придать нужную форму материалу с диаметров до четырёх дюймов. Профильный материал при помощи гидравлики может делать замысловатые изгибы, повторяя рельеф стены.

Гидравлический механизм

Изготовление трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и схемы

Самое простое устройство состоит из рамки, планок, двух упоров. Если нужно, к нему можно добавить гидравлическую систему.  В сложных конструкциях используется силовой нагнетатель и дополнительные рычаги.

Пример схемы трубогибов для профильной трубы своими руками:

Схема прибора

Полезная информация! Металлические части конструкции нужно тщательно смазывать для защиты от ржавчины. Можно предусмотреть даже специальный отсек для автоматической подачи смазки.

Модель №1 – прокатная

Алгоритм сборки:

  • Металлическую основу нужно закрепить на ровной прочной поверхности и по торцам высверлить отверстия.
  • На стальных прямоугольных пластинах нужно также выполнить сверление для закрепления катков.
  • Закрепить пластины на основе гайками и болтами.
  • В пазы установить ролики нужного размера и прочно их зафиксировать.
  • В центре основания приварить стойки для центрального вала и закрепить его шпилькой с гайкой.
  • Один вал снабдить рукоятью для поворота.

Результат: Должна получиться конструкция, как на фото. Можно не использовать основу металла, а закрепить плаcтины непосредственно к основанию.

Прокатная модель

Модель №2

Ещё один трубогиб для профильной трубы своими руками более простой конструкции справится с изделиями сечением в два с половиной сантиметра.

Порядок работ:

  • Необходимо изготовить шаблон устройства на бумаге.
  • Из обрезков пиломатериалов собрать устройство по шаблону, скрепляя детали саморезами.
  • Прикрутить полученный модуль к стене. С одной стороны модуля прикрутить брус для упора.

Совет! Прикручивая детали, нужно ориентироваться на диаметр трубы. Она должна легко вставляться и фиксироваться.

Результат на фото:

Образец модели

Модель №3

Этот вариант выполненного своими руками трубогиба для профильной трубы ещё проще:

  • Лист фанеры прикручивается к стене, не нем изображается нужный изгиб.
  • По линии закрепляются при помощи винтов металлические крюки. К каждому крюку нужно приделать пластинки из металла, они будут дополнительно фиксировать сгибаемый материал.
  • Нужно предусмотреть упор для конца трубы.

Совет! Если вручную не хватает сил выполнить нужный изгиб, можно использовать лебёдку.

Результат работы:

Трубогиб из фанеры

Применение гидравлики

Для гидравлического устройства потребуются:

  • ролики – 2 штуки;
  • гидравлический домкрат;
  • башмак;
  • швеллер;
  • стальные пластины.

Домкрат фиксируют на верстаке. Он будет толкать трубу в плотной захватывающие ролики. Если подготовить ролики разного диаметра, можно работать с изделиями любого размера.

Подобное устройство не требует дополнительный затрат, а домкрат есть у каждого автомобилиста

Статья по теме:

Более подробно о самостоятельном изготовлении гидравлического трубогиба можно прочитать на страницах известного онлайн-журнала HomeMyHome.ru. Кроме этого, там Вы найдете множество полезнейшей информации о строительстве и ремонте вашего дома.

Видео: ручной самодельный трубогиб своими руками для профильной трубы

Для сооружения прибора сгибания труб можно использовать готовые чертежи. Видео «Как сделать своими руками для профильной трубы трубогиб» отразит процедуру изготовления и способ использования полученного инструмента.

Рекомендации профессионалов

  • Для сгибания металлопрокат нужно нагреть, особенно с внешней стороны диаметра.

Нагреть трубу можно газовой горелкой

  • Чтобы предотвратить деформацию, трубу перед сгибанием нужно заполнить песком.

Песок не позволит трубе переломиться

  • Не уверен в результате – не берись. Порой легче купить готовые сгоны и приварить их к трубе, чем правильно придать ей нужную форму.

Вполне реально выполнить несложное устройство для сгибания металлопроката своими руками. Если необходимо изготовить сложную по конфигурации металлическую конструкцию, лучше воспользоваться прокатным методом. Для пары-тройки простых изгибов подойдёт приспособление с использованием крюков.

С помощью трубогиба можно получить любую форму

Стоит помнить, что неправильное соотношение усилия и чрезмерная торопливость может привести к непоправимой деформации материала.

Загрузка...

aquatic-home.ru


Смотрите также