Ракетная печь из газового баллона своими руками чертежи


Ракетная печь из газового баллона своими руками: инструкция с фото

Свернуть

Среди большого количества твёрдотопливных отопительных приборов особого внимания заслуживает ракетная печь из газового баллона. Она обладает простой конструкцией, не требует для изготовления дорогих стройматериалов, но оказывается довольно эффективной в отоплении хозяйственных построек площадью до 50 кв. м. Соорудить такую печь самостоятельно может любой человек, обладающий хотя бы небольшим опытом работы со сварочным аппаратом.

Принцип работы

Несмотря на то, что реактивная печь из газового баллона устроена достаточно просто, её работа построена на передовых методах получения тепла при сжигании топлива:

  • свободной циркуляции нагретого воздуха и газов. Дрова в её топке горят за счёт естественной тяги, образующейся при притоке кислорода через отверстие в нижней части конструкции (поддувало);
  • дожигания выделенных в процессе горения топлива древесных газов (пиролиз). Часть топлива, преобразованная в газообразное состояние, догорает в дополнительном теплообменном устройстве и горизонтальном участке дымоотводного канала, расположенного сразу за топкой. Древесный газ в нём движется медленнее, чем в вертикальном канале, а толстый слой теплоизоляционного материала не даёт им остывать, что позволяет процессу распада и дожигания осуществляться в более полном объёме.

Вертикальная труба в печи ракета из баллона устанавливается над топкой, согласно чертежу, и также изолируется. Процесс пиролиза при сжигании дров значительно повышает КПД печи.

Принцип работы

к содержанию ↑

Материалы

Чтобы изготовить ракетную печь своими руками, согласно чертежу, понадобятся следующие материалы:

№ п/п Наименование Ед. измерения Количество
1 Отрезок трубы Dn158 мм толщиной стенки 4 мм м 0,8
2 Отрезок трубы Dn127 мм толщиной стенки 3,5 мм м 1,5
3 Отрезок трубы с сечением квадратной формы 120х120 мм, толщина стенки 4 мм м 1
4 Пустой газовый баллон 50 л шт. 2
5 Сталь листовая м² 1
6 Арматура м 1
7 Перлит кг 2
8 Труба диаметром 120 мм для дымохода м 4
9 Асбестовый шнур м 1
10 Базальтовая вата м² 1
к содержанию ↑

Инструменты

Для работы при сооружении печи ракеты для гаража своими руками потребуется комплект инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • бытового аппарата для электросварочных работ с электродами диаметром 3 4 мм;
  • болгарки или ножовки по металлу;
  • молотка — шлакоотделителя;
  • обычного молотка;
  • плоскогубцев;
  • зубила;
  • щётки металлической;
  • электрической дрели;
  • измерительных инструментов: рулетки, уровня и отвеса;
  • маркера или мела;
  • средства индивидуальной защиты: защитная маска, диэлектрические перчатки, спецодежда из плотной ткани и закрытая обувь.
к содержанию ↑

Инструкция по изготовлению

к содержанию ↑

Схема и размеры

Схема ракетной печи из газового баллона

Размеры

к содержанию ↑

Подготовка баллона

В качестве заготовок для изготовления печи ракеты лучше использовать 50-литровые баллоны для транспортировки пропана. Их высота составляет 85 см, диаметр равен 30 см.

Ракетная печь из газового баллона такого размера сможет эффективно сжигать топливо и обогревать помещение до 50 м². Кроме того, такие ёмкости довольно часто используются в обиходе, поэтому найти изделия, выработавшие ресурс, не составит большого труда.

В газовом баллоне, даже не эксплуатирующихся длительное время, внутри остаётся небольшое количество вещества. Попытка его разрезать без предварительной подготовке может привести к трагедии. Чтобы предотвратить детонацию во время резки с обеими емкостями нужно проделать следующие манипуляции:

  1. открутить вентили для освобождения горловины баллонов;
  2. выдержать 2 — 3 дня пока улетучится остаток газообразной смеси;
  3. залить в них воду и оставить их в таком положении на сутки;
  4. слить воду и дать возможность высохнуть.

Такая подготовка позволит полностью освободить ёмкости от газа, исключив всякую возможность взрыва.

к содержанию ↑

Этапы работы

Далее работы по сооружению реактивной печи из газового баллона, согласно чертежу, следует проводить в следующей последовательности:

  • отрезать от профильной трубы два отрезка длиной по 30 см и один отрезок для лежака длиной 35 см;
  • вырезать в лежаке два отверстия — один под топочный отдел, другой под установку вертикальной трубы;
  • распилить вдоль одну заготовку из квадратной трубы и приварить одну часть к топке. Эта деталь будет способствовать поступлению воздушных масс в топочный отдел;
  • сварить топку с трубой в единую конструкцию;
  • изготовить и установить колосниковую решётку из арматуры. Её основу будет составлять рамка квадратной формы из арматуры размером 115х115 мм. Затем к ней привариваются прутья для решётки с шагом 8 — 10 мм. Укладываться она будет на уголки, приваренные изнутри топки;
  • приварить к топочному отверстию и к зольнику петли дверцы;
  • проверить качество швов на отсутствие в них дефектов, например, трещин и раковин;
  • проверить работоспособность первичной камеры горения малым количеством топлива;
  • отрезать кусок длиной 10 — 15 см от трубы предназначенной для изготовления дымохода;
  • вырезать проём в нижней части оставшейся трубы и приварить подготовленной колено;
  • прорезать проём для чистки дымохода чуть ниже колена;
  • отрезать верхушку у одного баллона и вырезать отверстие в его дне;
  • на поверхности этого баллона рулеткой и маркером разметить местоположение под дымоотвод и приварить к нему колено дымоотводной трубы диаметром 110 — 120 мм;
  • одну часть трубы меньшего диаметра длиной по 0,8 м вставить в часть трубы большего диаметра;
  • заварить с одной стороны зазоры между трубами по всей длине окружности;
  • засыпать в пространство между трубами для теплоизоляции перлит;
  • установить трубу по центру подготовленного газового баллона;
  • заварить сверху зазоры между трубами по всей длине окружности;
  • на этом же баллоне разметить ещё один проём и приварить к нему изготовленную топку, а вертикальную трубу к лежаку;
  • отрезать у второго баллона дно;
  • зачистить места срезов от заусениц;
  • заварить в нём отверстие от вентиля;
  • приварить к краю баллона два металлических кольца;
  • состыковать баллоны между собой в паз, который образовали кольца;
  • уплотнить место соединения баллонов асбестовым шнуром для максимальной герметичности;
  • на пол в месте установки положить теплоизоляционный материал, а сверху лист толстого металла.

Готовая конструкция

к содержанию ↑

Эксплуатация

Печь такого типа, как и любой тепловой генератор с верхним горением, работает с максимальной теплоотдачей только при хорошо прогретом дымоходе. Поэтому прежде чем загрузить в топочную камеру основную порцию топлива, прибор нужно:

  • хорошо прогреть дымоход. Для этих целей можно использовать любое быстро возгораемое топливо, например, бумажные комки, древесные опилки или стружку. Гореть оно должно не в топке, а в поддувале. Об уровне прогрева дымохода можно судить по затиханию звука или изменению его тональности. Далее можно приступать к закладке основного горючего в топку. Поджигать его уже не обязательно, оно должно разгореться от углей, оставшихся от прогоревшего «быстрого» топлива;
  • регулировать вручную поступление в топочный отдел воздуха. Ракетная печь в гараж не способна сама настроиться под изменение условий окружающей среды и качественные характеристики горючего, поэтому её нужно регулировать вручную. После загрузки основной топливной партии поддувальную дверцу следует полностью открыть, а при появлении характерного гула в печи — прикрыть на столько, чтобы тональность звука в печи снизилась до шелеста. По мере сгорания дров дверцу нужно прикрывать сильнее, добиваясь всё того же шелестящего звука. Если этого не делать, то в топку поступит воздух в избыточном количестве и остудит промежуточную газовую смесь. В этом случае процесс пиролиза сразу прекращается, и печь начинает издавать ревущий звук

В качестве топлива для такой печки можно использовать только сухую древесину, так как появление излишнего количества влаги при горении влажных дров может спровоцировать обратную тягу и стать помехой для создания температуры, необходимой для начала процесса пиролиза.

Чтобы обеспечить безопасность пользователей при эксплуатации нужно соблюдать следующие правила:

  1. не использовать для растопки жидкие разновидности топлива и не добавлять их в печь в период горения;
  2. избегать соприкосновения открытыми участками тела контактов с поверхностями печи, так как баллоны и другие её металлические части будут очень сильно нагреваться при топке;
  3. запрещается размещать прибор вблизи легко воспламеняющимися поверхностями;
  4. проводить чистку дымохода не реже 1 раза в неделю, а лучше после каждого использования прибора.
к содержанию ↑

Вывод

Печь ракета из газового баллона является эффективным прибором для обогрева подсобных помещений небольшой площади. Такой прибор можно сделать своими руками. Газовые баллоны изготовлены из высококачественного сплава стали, стойкого к воздействию высоких температур и коррозии. Поэтому такая печь сможет прослужить долго, а процесс её изготовления не займёт много времени.

pechnoy.guru

Реактивная печь из газового баллона

Главная » Разные » Реактивная печь из газового баллона Отопительные приборы используется не только в жилых, но и в производственных помещениях. Модификаций их существует великое множество, ведь в мастерских обычно условия не затейливые. Поэтому в них устанавливают все что доступно и экономично – от буржуек до технически продуманных отопительных систем.Сегодня мы предлагаем к рассмотрению одну из наиболее интересных моделей печей. Печь-ракета или реактивная печь принципиально отличается от других высокой степенью нагрева и конвекции корпуса, который сделан либо из кирпичей (каменная печь), либо из толстостенного металла. Этот отопительный прибор обустраивают водяным контуром, подключают к радиаторам и получают практически полноценную экономичную систему отопления. Наш вариант реактивной печи автор самоделки предлагает сделать из пустого пропанового баллона. Небольшая модернизация, минимум деталей и перед вами отличный вариант отопительной печи для производственной мастерской!

Принцип работы печи

Печь состоит из топливника, прогреваемой емкости и дымохода. Топливник сделан в форме загнутой трубы, в которой горение дров происходит в нижней его части. Горячий воздух поднимается по вертикальной трубе, расположенной по центру прогреваемой емкости, которая в нашем случае сделана из газового баллона. Поднимаясь вверх, горячий воздух нагревает стенки емкости, а постепенно остывая, выходит низом через дымоход, который и создает конвекцию воздуха и тягу в печи.Материалы:
  • Газовый баллон из-под пропана;
  • Квадратная труба, сваренная из парных уголков;
  • Металлический уголок 50х50х5 мм;
  • Круглая труба для дымохода с поворотными коленами;
  • Вспомогательные металлические элементы: пластины, обрезки уголков, заглушки.
Инструменты:
  • Для резки металла: инверторный плазменный резак или болгарка с зачистным и отрезным дисками;
  • Сварочный аппарат;
  • Металлический прямой уголок, рулетка, маркер для разметки;
  • Пузырьковый уровень, молоток, щетка по металлу.

Изготовление печки-ракеты

Прежде чем браться за работу необходимо помнить, что газовые баллоны чрезвычайно огне- и взрывоопасны. Их необходимо тщательно промыть водой, отстоянной на время в баллоне, поскольку даже небольшие остатки сжиженного газа при резке могут привести к взрыву емкости.

Готовим баллон

Бытовой баллон из-под пропана состоит из горловины, обечайки и днища. Обычно его располагают вертикально, так что запорная арматура остается на самом видном месте в центре баллона. От нее необходимо избавится, слегка пристукнув молотком. Открутив штуцер рожковым ключом наполняем баллон водой, чтобы смыть остатки сжиженного газа. Оставляем отстоятся воду на некоторое время, и затем аккуратно опрокинув емкость сливаем ее. Даже после таких мер переносим баллон аккуратно на место обработки. Используя плазменный резак, отрезаем днище баллона.

Нарезаем трубы и обвариваем топливник

Следующим этапом кроим металлические уголки по размеру загрузочной камеры, топки и воздуховода. Нарезаем их болгаркой или плазменным резаком, и провариваем каждую из них по ребрам. Соединения будут расположены под разными углами. Размеры этих элементов следующие:
  • Вертикальный воздуховод – 900 мм;
  • Горизонтальная топка – 500 мм;
  • Фидер или загрузочная камера – 400 мм.
Топка с воздуховодом соединены перпендикулярно. Обрезаем концы этих труб на ус под 45 градусов, и провариваем со всех сторон трубы. Так как металл в процессе сварки нагревается свыше 1500 градусов Цельсия, его может повести. Поэтому не лишним будет проверить точность соединения металлическим уголком.Расположение загрузочной камеры будет наклонным, поэтому патрубок фидера необходимо обрезать под углом меньше 45 градусов. Выставляем его на топливной трубе в нескольких сантиметрах от края топки, где впоследствии будет расположен зольник. По разметке сечения трубы делаем прорезь в месте соединения элементов, и провариваем его по месту. Топливник должен быть выставлен ровно, и надежно закреплен. Подпорой ему будет служить небольшой отрезок уголка, из которого и делались трубы. Обрезаем его точно в размер, и выставляем на днище баллона, проверяя идентичность ровной линии между плоскостями баллона металлическим уголком. Провариваем топливник, усиливая вертикальную трубу воздуховода металлическими пластинами или уголками. Размечаем посадочное место для него на стенке баллона, и делаем прорезь плазмой или болгаркой. Чем точнее будет вырезанная выемка, тем проще ее затем обваривать.Выставляем топливник так, чтобы вертикальная труба внутри баллона располагалась строго по центру. Обвариваем сварочным аппаратом днище и патрубок топки. Заглушить отверстие на верхушке баллона поможет обычный болт или подобный кусок металла. Вставляем его в отверстие, и привариваем к баллону. Зачистить шов можно шлифовальным диском и болгаркой.

Устанавливаем дымоход

В нижней части баллона, с противоположной стороны от топки, монтируем дымоход. Размечаем маркером посадочное отверстие патрубка, вырезаем окружность в стенке баллона, и обвариваем по контуру. Поддувало для зольника закрываем съемной крышкой с термоизоляционной ручкой. Для удобства ее можно закрепить на петли. Через это отверстие удобнее всего будет запаливать дрова в печи.Отвод трубы выводим за пределы мастерской. Чем выше будет труба дымохода, тем лучше будет тяга в печи. Теперь в вашей мастерской всегда будет тепло и уютно круглый год!

Смотрите видео

sdelaysam-svoimirukami.ru

Что такое ракетная печь: варианты конструкции, схемы и принцип работы

Этот необычный вид отопительных систем не знаком рядовым застройщикам. Многие профессиональные печники также никогда не сталкивались с подобными конструкциями. Это не удивительно, поскольку идея ракетной печи сравнительно недавно пришла к нам из Америки и сегодня энтузиасты пытаются донести ее до массового сознания граждан.

Благодаря простоте и дешевизне конструкции, тепловому комфорту и высокому КПД ракетные печи заслуживают написания отдельной статьи, которую мы и решили им посвятить.

Как работает печь-ракета?

Несмотря на громкое космическое название, данная отопительная конструкция не имеет ничего общего с ракетными системами. Единственный внешний эффект, придающий некоторое сходство – струя пламени, которая вырывается из вертикальной трубы у походного варианта ракетной печки.

Работа этого очага основана на двух базовых принципах:

  1. Прямом горении — свободном перетекании топливных газов по печным каналам без побуждения тягой, создаваемой дымовой трубой.
  2. Дожигании дымовых газов, выделяющихся при горении древесины (пиролизе).

Самая простая реактивная печь работает по принципу прямого горения. Добиться термического разложения древесины (пиролиза) ее конструкция не позволяет. Для этого необходимо выполнить мощную теплоаккумулирующую обмазку внешнего кожуха и качественную термоизоляцию внутренней трубы.

Несмотря на это переносные ракетные печи хорошо выполняют свои функции. От них не требуют большой мощности. Генерируемого тепла вполне хватает для готовки пищи и обогрева в палатке.

Конструкции ракетных печей

Начинать знакомство с любой конструкцией следует с самых простых ее вариантов. Поэтому мы приводим схему работы мобильной ракетной печки (рис.1). На нем хорошо видно, что топливник и камера сгорания объединены в одном отрезке стальной трубы, загнутой вверх.

Для укладки дров в нижней части трубы вваривается пластина, под которой находится отверстие для воздуха. Усилить теплоотдачу в зоне приготовления пищи помогает зола, играющая роль теплоизолятора. Ее засыпают в нижнюю часть внешнего кожуха.

Рис. №1 Переносная  ракетная печь прямого горения

Вторичная камера (кожух) может быть изготовлена из металлической бочки, ведра или старого газового баллона.

Кроме металла, простейшую печь-ракету можно соорудить из нескольких десятков кирпичей даже без использования раствора. Из них выкладывают топливник и вертикальную камеру. На ее стенки ставят посуду так, чтобы под дном оставался зазор для выхода дымовых газов (рис.2).

Рис. №2 Схема кладки простейшей ракетной печи из кирпича

Обязательное условие хорошей работы такой конструкции – «теплая труба», как говорят печники. На практике это означает, что перед закладкой дров ракетную печь нужно прогреть в течение нескольких минут, сжигая в ней щепки и бумагу. После того, как труба прогрета, дрова сложены в топливник и подожжены, в печном канале возникает мощный восходящий поток горячих газов.

Закладка топлива в простых конструкциях ракетных печей горизонтальная. Это не очень удобно, поскольку вынуждает периодически задвигать дрова в топливник по мере их выгорания. Поэтому в стационарных системах применяют вертикальную закладку, а воздух подают снизу через специальное поддувало (рис.3).

Рисунок №3 Конструкция стационарной печи-ракеты

Выгорая, дрова сами опускаются в печь, избавляя владельца от ручной подачи.

Основные размеры

Наглядное представление о конфигурации стационарной ракетной печи длительного горения дает чертеж №1.

Чертеж №1 Основные элементы и движение газов в ракетной печи

Тот, кто хочет построить стационарную ракетную печь, не отвлекаясь на упрощенные модификации, должен знать ее основные размеры. Все габариты данной конструкции привязываются к диаметру (D) колпака (барабана), накрывающего вертикальную часть жаровой трубы (райзер). Второй размер, необходимый для расчетов — площадь поперечного сечения (S) колпака.

Исходя из двух указанных величин, рассчитывают остальные габариты печной конструкции:

  1. Высота колпака H составляет от 1,5 до 2D.
  2. Высота его глиняной обмазки – 2/3H.
  3. Толщина обмазки – 1/3D.
  4. Площадь сечения жаровой трубы – 5-6% от площади колпака (S).
  5. Размер зазора между крышкой колпака и верхним обрезом жаровой трубы не должен быть меньше 7 см.
  6. Длина горизонтального участка жаровой трубы должна быть равна высоте вертикального. Площади их поперечных сечений одинаковые.
  7. Площадь поддувала должна составлять 50% от площади сечения жаровой трубы. Для обеспечения стабильного режима работы печи специалисты рекомендуют делать жаровой канал из прямоугольной металлической трубы с соотношением сторон 1:2. Ее укладывают плашмя.
  8. Объем зольника на выходе из печи во внешний горизонтальный дымовой канал должен быть не менее 5% от объема колпака (барабана).
  9. Внешний дымоход должен иметь площадь поперечного сечения от 1,5 до 2S.
  10. Толщину утепляющей подушки из самана, которую делают под внешним дымоходом, выбирают в пределах от 50 до 70 мм.
  11. Толщину саманной обмазки лежанки выбирают равной 0,25D (для барабана диаметром 600 мм) и 0,5D для колпака диаметром 300 мм.
  12. Внешняя дымовая труба должна иметь высоту не менее 4 метров.
  13. Длина газохода в лежанке зависит от диаметра колпака. Если он сделан из 200-литровой бочки (диаметр 60 см), то можно делать лежанку длиной до 6 метров. Если же колпак изготовлен из газового баллона (диаметр 30 см), то лежанка не должна быть длиннее 4 метров.

Строя стационарную ракетную печь, нужно уделить особое внимание качеству футеровки вертикального участка жаровой трубы (райзера). Для этого можно использовать огнеупорный кирпич марки ШЛ (шамот легкий) или мытый речной песок. Для защиты футеровки от дымовых газов ее выполняют в металлической оболочке, используя для этого старые ведра или лист оцинковки.

Примеры красивого исполнения печей для обогрева жилых помещений

Засыпка из песка выполняется послойно. Каждый слой уплотняют и слегка обрызгивают водой. Сделав 5-6 слоев, им дают неделю для просушки. Термозащиту из шамота сделать проще, но пространство между внешней оболочкой и кирпичом также придется засыпать песком, чтобы не было пустых полостей (рис.4).

Рисунок №4 схемы футеровки жаровых каналов ракетных печей

После высыхания засыпки, верхний обрез футеровки обмазывают глиной и только после этого продолжают монтаж реактивной печи-ракеты.

Преимущества и недостатки ракетных печей

Важное достоинство правильно построенной конструкции – всеядность. Такую печь можно топить любым видом твердого топлива и древесных отходов. Причем, влажность древесины особой роли здесь не играет. Если же кто-то утверждает, что такая печка может работать только на хорошо высушенных дровах, то это значит, что при ее строительстве были допущены грубые ошибки.

Тепловая отдача ракетной печи, основой которой является барабан из бочки, весьма внушительная и достигает 18 кВт. Печка из газового баллона способна развить тепловую мощность до 10 кВт. Этого вполне достаточно для отопления комнаты площадью 16-20 м2. Отметим также, что регулировка мощности ракетных печей производится только за счет изменения объема загружаемого топлива. Подачей воздуха изменить теплоотдачу невозможно. Регулировку поддувалом используют только для ввода печи в рабочий режим.

Поскольку количества тепла, генерируемого ракетной печью весьма велико, то не грех использовать его для таких бытовых нужд, как подогрев пищи (на крышке барабана). А вот использовать такой очаг для нагрева воды, используемой в системе радиаторного отопления нельзя. Любое внедрение в печную конструкцию змеевиков и регистров негативно сказывается на ее работе, ухудшая или останавливая процесс пиролиза.

Полезный совет: перед тем, как приступить к возведению стационарной реактивной печи, изготовьте  упрощенную походную конструкцию из металла или глины. Так вы отработаете основные приемы сборки и получите полезный опыт.

К минусам ракетных печей можно отнести невозможность их применения в банях и гаражах. Их конструкция рассчитана на аккумулирование энергии и длительный обогрев. Поэтому она не может дать много тепла в короткий промежуток времени, как это необходимо в парилке. Для гаражей, в которых хранятся горючесмазочные материалы, печь с открытым пламенем тоже не лучший вариант.

Собираем ракетную печь своими руками

Проще всего собирается походно-садовый вариант реактивной печи. Для этого вам не придется закупать кладочные материалы и готовить саман для обмазки.

Несколько металлических ведер, стальная труба из нержавейки для жарового канала и мелкий щебень для засыпки – вот и все нужно для того, чтобы сделать ракетную печь своими руками.

Первый шаг – вырезание ножницами по металлу отверстия в нижнем ведре для пропуска жаровой трубы. Его нужно сделать на такой высоте, чтобы под трубой осталось место для щебеночной засыпки.

Второй шаг – установка в нижнее ведро жаровой трубы, состоящей из двух колен: короткого загрузочного и длинного для выхода газов.

Третий шаг – вырезание отверстия в днище верхнего ведра, которое надевается на нижнее. Оголовок жарочной трубы вставляют в него так, чтобы его срез был на 3-4 см выше днища.

Четвертый – засыпка мелкой щебенки в нижнее ведро на половину его высоты. Она нужна для аккумулирования тепла и термоизоляции жарового канала.

Последний шаг – изготовление подставки для посуды. Ее можно сварить из круглой арматуры диаметром 8-10 мм.

Более сложный, но при этом долговечный, мощный и эстетичный вариант ракетной печки требует использования газового баллона и толстой стальной трубы прямоугольного сечения.

Схема сборки при этом не меняется. Отвод газов здесь организован сбоку, а не вверху. Для приготовления пищи у баллона отрезают верхнюю часть с вентилем и на ее место вваривают плоскую круглую пластину толщиной 4-5 мм.

greensector.ru

САМОДЕЛКИН ДРУГ | СД Самоделки своими руками на любой жизненный случай

Самоходный автомобильный прицеп тянет машину, а не машина прицеп. Прицеп как в нашумевшем видеоролике, ребята из Нижнего Новгорода собрали виртуозно. Читать далее Самоходный прицеп своими руками

  • Tweet

ГАЗ-51 переделанный под пикап своими руками. Фото белоснежного пикапа прилагаются. Читать далее ГАЗ 51 Пикап

  • Tweet

Самодельный плавающий квадроцикл сконструировал и собрал у себя в гараже Василий Синицин. Видео испытаний квадроцикла прилагается . Читать далее Самодельный плавающий квадроцикл

  • Tweet

Дамская сумочка из дерева сделанная своими руками с декорирующими элементами из березового капа. Фото деревянных сумочек из разных пород дерева представлены далее. Читать далее Дамская сумочка из дерева

  • Tweet

Уважаемые посетители сайта Самоделкин друг! В представленном материале мы с Вами рассмотрим проект парня увлекающегося мопедами и трициклами с позывным «Pirog» Читать далее Самодельный мини-трицикл

  • Tweet

Самодельный минитрактор с Советским двигателем УД сконструировал и собрал у себя в гараже Влад Богданович. Фото сборки прилагаются. Читать далее Самодельный минитрактор с двигателем УД

  • Tweet

Уважаемые посетители сайта Самоделкин Друг! В представленном мастер-классе от Марии Кругловой Вы узнаете, как своими руками сделать икону Владимирской Божьей Матери на деревянной дощечке. Пошаговые фото прорисовки контура прилагаются. Читать далее Икона Владимирской Божьей Матери своими руками

  • Tweet

Уважаемые посетители сайта Самоделкин друг! В данном материале Вам будет показан простой способ подключения и проверки работоспособности коллекторного двигателя от стиральной машинки. Фото и видео прилагается. Читать далее Как подключить двигатель от стиральной машинки

  • Tweet

Самодельный торцеватель труб собрал у себя в гараже Иван. Фото и видео работы торцевателя труб представлено далее. Читать далее Самодельный торцеватель труб

  • Tweet

Самодельный гусеничный трактор с двигателем Лифан 6,5 лошадиных сил собрали ребята из Ателье прицепов город Нижний Новгород. Читать далее Самодельный гусеничный трактор

  • Tweet

www.samodelkindrug.ru


Смотрите также