Полимерпесчаная плитка оборудование


Оборудование для производства полимерпесчаной плитки и черепицы

Готовое решение для Вашего нового дела: начните высокорентабельный бизнес с небольшими затратами. В чем заключается суть? Это производство высококлассного строительного материала, не имеющего аналогов. Черепица, а также тротуарная и террасная плитка, изготовленная с использованием нашего оборудования и технологии намного практичнее и долговечнее других материалов. Гарантированное использование изделия из полимерпесчаной композиции не менее 50-ти лет. Очень обширна цветовая гамма продукции. Гарантия на окрас не менее 30-ти лет. Вся продукция, изготовленная по нашей технологии, относится к строительным материалам первого класса. Ещё одно преимущество: черепица не подлежит обязательной сертификации.

Использовать полимерпесчаную черепицу и тротуарную плитку можно в широком диапазоне температур: от –65˚С до +250˚С. Ввиду очень малого процента водопоглощения и стойкости к любой коррозии использовать их можно в любых климатических условиях. Компоненты для данного производства: любые отходы пластика, которые есть на свалках Вашего города, песок (любой) и сухой неорганический краситель.

Бизнес под ключ

Полная линейка оборудования для производства плитки и черепицы

Расскажем и покажем как это работает

Вы всегда можете обратиться к нам

за помощью

Полимерпесчаная плитка на российском строительном рынке появилась совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя как достойную замену привычной цементной плитке. Полимерпесчаная плитка сегодня становится все популярней среди тех бизнесменов, которые не боятся использовать инновации. Успех в таком деле вам гарантирован, ведь в настоящее время практически нет производственных предприятий, занимающихся изготовлением данного продукта. А значит, у вас есть все шансы стать первыми в своем городе.

Как появилась полимерпесчаная плитка? Изначально у разработчиков возникло желание найти то покрытие, которое решит сразу две главные проблемы, присущие цементной плитке: низкая морозостойкость и малый срок эксплуатации. Стоит признать, что им удалось создать такой продукт.

www.polyplit.ru

Изготовление полимерпесчаной плитки: организация производства, оборудование, смета расходов и способы экономии

Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.

Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование. Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:

  • Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
  • Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
  • Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
  • Бетоносмеситель, объемом 500л.

Процесс изготовления.

  1. Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
  2. Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
  3. Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
  4. Прессование плитки и придание ей формы.
  5. Охлаждение и складирование готовой продукции.

Помещение и склад

Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:

  1. Склад для исходного сырья. Занимает площадь 25−35м2. Не требует отопления.
  2. Зона производственной линии. Для расстановки оборудования потребуется около 70м2. Также не требуется отопительной системы, станки вырабатывают достаточно тепла при работе.
  3. Склад готовой продукции. По площади занимает 100−200м2. Особых условий для хранения полимерно-песчаной плитки нет. Можно складировать её под навесом. Если такой возможности нет, то допускается хранение под открытым небом.

Расходы и способы экономии

Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.

Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.

Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.

Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:

  • оплату за электричество;
  • зарплату работников;
  • налоги;
  • аренду помещения;
  • закупку и поставку сырья.

Сбыт готовой продукции

Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).

Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.

Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.

Плитку можно реализовывать через агентскую сеть. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.

При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.

tokar.guru

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Такой материал как песчано-полимерная плитка уже второе десятилетие завоёвывает популярность в России. Практика показывает, что преимущества этого материала серьёзно превосходят его недостатки. Плитка обходит асфальт про прочности, аккуратности и внешнему виду. Рассказываем, что такое полимерная плитка, какими плюсами и минусами она обладает, из какого сырья её изготавливают, а также какое оборудование для этого необходимо.

Что такое песчано-полимерная плитка

Песчано-полимерная плитка — это универсальный материал для тротуаров, садовых дорожек, оформления придомовой территории, территории рядом с бассейном и ландшафтного дизайна. Она характеризуется прочностью и морозоустойчивостью, что выгодно отличает её от асфальта. Этот отделочный материал легче бетона, прост в укладке и представлен на современном рынке десятками вариантов оттенков.

Внешне тротуарная плитка хорошо знакома даже людям, далёким от строительства. Сейчас её часто используют для мощения дорог на улицах городов и в парках. Внешне представляет собой квадратные гладкие или рельефные плитки, размером 330х330 мм и толщиной 2,5 см.

Производство полимерпесчаной плитки может стать перспективным бизнесом: спрос на изделия такого типа есть во всех регионах России. Продукция пользуется стабильным спросом. Он отличается небольшой сезонностью: весной и летом, в сезон дорожных работ спрос высок, осенью и зимой объём закупок неизбежно снизится. Некоторые ухитряются производить такие изделия без специального оборудования, вручную. Однако для целей бизнеса этот вариант не подойдёт: слишком низкая производительность и неоднородность качества продукции.

Песчано-полимерная плитка отличается прочностью, морозоустойчивостью и аккуратным внешним видом

Характеристики тротуарной плитки

Полимерная плитка обладает рядом весомых достоинств, которые объясняют популярность этого материала среди профессионалов и частных покупателей:

  1. Красивый и аккуратный внешний вид. Может иметь рельефный рисунок, что полезно для ландшафтного дизайна, а также выглядит интереснее асфальта или гладкого бетона.
  2. Механическая стойкость, устойчивость к повреждениям. Несмотря на кажущуюся хрупкость, полимерные изделия — очень прочный материал, который выдерживает тяжёлые сооружения.
  3. Долговечность. Покрытие прослужит минимум 20-25 лет в первоначальном виде. Некоторые производители гарантируют 50 лет эксплуатации.
  4. Морозоустойчивость. Тротуарная плитка из смеси песка и полимеров не разрушается при воздействии отрицательных температур.
  5. Пластичность. На поверхности изделий нет микротрещин, в которые могла бы попадать влага. В асфальте и бетоне такие трещины образуются уже в первые месяцы после укладки. В них накапливается влага, которая расширяется и разрушает поверхность.
  6. Не скользит. Важное преимущество полимерпесчаной плитки заключается в низком коэффициенте скольжения. Это повышает безопасность и позволяет использовать её для отделки территорий около бассейнов и водоёмов.
  7. Переносит обработку любыми химическими веществами.
  8. Безопасность для здоровья. Даже при высокой уличной температуре свыше 30 градусов этот материал не выделяет канцерогенных веществ (в отличие от асфальта).
  9. Упрощение расчётов. Размер плиток известен заранее (всегда указан в характеристике товаров). Даже новичку будет легко посчитать необходимое количество материала для мощения конкретного участка.
  10. Простота мощения и демонтажа. Ровно мостить плиткой способны даже непрофессионалы. Если одна или несколько плиток повредились — их легко извлечь и заменить на новые.

Что касается недостатков, то стоит отметить только один — необходимость строго соблюдать технологию укладки. При нагревании плитка расширяется, поэтому при мощении важно оставлять зазоры между отдельными плитками величиной от 6 мм. Даже по запросу «отзывы вся правда» трудно найти другие минусы. У покупателей есть претензии к отдельным продавцам и поставщикам, а также к скорости и качеству доставки — но не к материалу.

Таким образом, полимерпесчаная плитка — современный вариант мощения пешеходных дорог, тротуаров, дачных участков, зон рядом с бассейнами и водоёмами. Плюсы серьёзно превосходят минусы, что и обеспечивает материалу растущую популярность.

Сырье для изготовления

Полимерно-песчаная плитка на 75% состоит из песка, остальная четверть состава — связующие полимеры, которые и дарят материалу прочность, пластичность и морозоустойчивость. Основные компоненты:

  • песок;
  • связующие полимеры, полиэтилен;
  • красящие пигменты;
  • пластификаторы.

Большая доля песка в составе делает сырьё относительно недорогим. Подходят фракции размером около 3 мм, просушенные до 10% влаги в составе. Для получения полимеров нередко используется вторсырьё — переработанный пластик — что позволяет производить изделия с определённой пользой для окружающей среды.

Одно из конкурентных преимуществ полимерных изделий над бетоном и асфальтом — разные оттенки. Чтобы расширить палитру цветов, производители используют:

  • диоксид титана для белого;
  • оксид хрома для зелёного;
  • оксид железа для красного, коричневого и оранжевого.
Дорожки, мощёный полимерпесчаной плиткой, не скользят, на них не образуются трещины, которые впитывали бы влагу

Оборудование и технология производства полимерпесчаной плитки

Что представляет собой технология производства полимерпесчаной плитки? Цикл производства проходит такие этапы:

  1. Работа начинается с подготовки сырья. Песок промывают, просеивают и прокаливают. Влага не должна превышать 10% состава. Важно очистить песок от посторонних примесей и фракций.
  2. Подготовка полимерной крошки из пластиковой плёнки или вторсырья. Некоторые производители закупают готовую крошку.
  3. Подготовка смеси — все компоненты будущих изделий, включая красящие пигменты, перемешивают в бетоносмесителе.
  4. Сырьё из смесителя нагревается до 250 градусов и поступает в экструдер.
  5. Из экструдера смесь подаётся в пресс-формы. Их обрабатывают под очень высоким давлением.
  6. Готовые изделия извлекают из форм, упаковывают и транспортируют на хранение.

Из этого упрощённого описания прямо следует, что изготовление полимерпесчаных изделий возможно только в промышленных условиях. Обеспечить без специальной техники столь высокую температуру и необходимую силу давления невозможно. В домашних условиях можно получить внешне похожую плитку, однако её эксплуатационные характеристики будут далеки от ожидаемых.

Технология производства довольно проста, поэтому на предприятии могут работать люди без специального образования и опыта.

Главное — соблюдать все этапы производства и использовать качественное сырьё. Количество персонала определяется планируемой мощностью предприятия.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки:

  • дробилка;
  • весы;
  • бетоносмеситель;
  • экструдер;
  • пресс;
  • формы;
  • охлаждающее устройство;
  • транспортёр-погрузчик;
  • станок для упаковки (необязательно).

Суммарная стоимость техники для небольшого предприятия полимерпесчаной плитки составит около 800 тысяч рублей. В это значение не входит аренда цеха (от 100 кв.м), покупка сырья и фонд оплаты труда.

Заключение

Полимерпесчаная плитка — отличная альтернатива асфальту и бетону. Она более прочная, красивая и долговечная. Устойчива к жаре, морозу и механическим повреждениям. Полимеры в составе делают поверхность неуязвимой для микротрещин и защищают её от накопления влаги. Производство предполагает использование песка и полимеров в качестве сырья. Затраты на оборудование составят порядка 800 тысяч рублей. Проблем со сбытом продукции не возникнет ни в одном из регионов России, так как популярность материала стабильно возрастает.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

biztolk.ru

Песок + пластик + российское оборудование = отличный бизнес

Так всеми нами любимое в детстве занятие – лепка куличей из мокрого песка и даже строительство из него целых городов – оказывается вполне востребованным и во взрослой жизни. Здания, конечно, из этого материала не построишь, но вот производить из полимерпесчаной смеси целый спектр самой разнообразной продукции вполне можно.

Для получения нужного композита всего-то и надо: смешать песок с полимером и добавить в этот раствор соответствующий цветовой пигмент. А далее из этой смеси создавайте: кровельные, строительные, отделочные и прочие элементы благоустройства. К коим относятся черепица, канализационные люки, тротуарная и облицовочная плитки, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки и ещё много других изделий самых различных форм и цветов.

На чем работать?

Для организации этого бизнеса вовсе не требуется наличие сложной и громоздкой техники. Основной комплект полимерпесчаного оборудования включает в себя 3 машины: радиальную дробилку, плавильно-нагревательный агрегат (экструдер) и формовочный пресс. Дополнительно, естественно, понадобятся пресс-формы, а также вспомогательные установки: шнековые и ленточные конвейеры, системы подачи и дозирования смеси, маслостанции и, наконец, столы для вылеживания готовой продукции.

О второстепенной технике говорить не будем, поскольку это универсальное оборудование и с его выбором проблем возникнуть не должно. А вот основным машинам внимание уделить стоит.

Перво-наперво задумываемся о приобретении измельчителя пластика. Лучше всего взять радиальную дробилку. Это позволит неплохо сэкономить на сырье, поскольку стоимость готового полимера значительно выше дробленых б/у отходов. А измельчитель может перерабатывать абсолютно всё: банки, бутылки, канистры, пленки и т. д. Нужно только найти поставщика этого мусора (не сами же будете собирать).

Далее подбираем экструдер. Задача плавильной установки – в разогреве и смешивании всех компонентов в единую массу до консистенции тугого теста. Производительность этих машин может достигать 1000 кг/ч, поэтому брать нужно аппарат в соответствии с вашими потребностями.

Ну и последняя машина в производственной цепочке – пресс формовочный. В нашем случае он должен быть с усилием не менее 100 тонн и с изменяемым размером рабочего стола. Последний фактор необходим для размещения различных пресс-форм (бордюрных, черепичных и пр.). Кстати, на их стоимости лучше не экономить. Дело в том, что только качественные формы, выполненные из легированных сталей с термозакалкой, способны прослужить долго и выдержать до 5 миллионов формовок.

Не смотря на простоту эксплуатации полимерпесчаного оборудования, доверить его пуско-наладку лучше всё-таки профессионалам. Поставщики данной техники не только наладят производство, сделают техническую привязку к другому оборудованию цеха и проведут пробное изготовление продукции, но и расскажут вашему персоналу о всех тонкостях работы на данных машинах.

Обзор машин

Начнем сразу с хорошей новости. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий массово выпускают в России. Поэтому и выбор, что называется, есть и цены вполне приемлемые. Приобрести комплекс установок можно буквально в каждом регионе страны, что, естественно, значительно снижает затраты на транспортировку машин до места их будущей эксплуатации.

Если говорить о лидерах, то наибольшей популярностью среди заказчиков пользуются машины ПОЛИМЕРСТРОЙ 18. Производственная компания из Ижевска предлагает не только широкий спектр высококачественных установок собственной разработки, но и технику проверенных поставщиков из Поднебесной. К примеру, в их номенклатурной линейке есть 2 универсальных дробильных агрегата полимерного сырья российского и китайского производства. 300-ваттные машины предназначены для измельчения твёрдых, мягких и пленочных пластиков до 5-8-миллиметровой фракции.

Так же ПОЛИМЕРСТРОЙ 18 предлагает экструдер собственной конструкции, который, благодаря разнообразию модификаций, можно совмещать с различными видами сопутствующего оборудования. Производительность плавильно-нагревательной машины – 600 кг/ч. В зависимости от задач можно подобрать и прессы из серии Д24 с усилием от 100 до 400 тонн. В качестве программно-управляющего органа пресса используются цифровые блоки управления зарубежного производства. С их помощью можно изготавливать, допустим, до 50 канализационных люков или порядка 140 кв.м тротуарной плитки в сутки. Ну а в целом ижевские пресс-формы, выполненные из легированных конструкторских сталей (40Х и 45Х) позволяют производить около двух десятков видов различных изделий.

Другой ведущий производитель полимерпесчаного оборудования находится в городе Златоусте Челябинской области. Предприятие МОНОЛИТ зарекомендовало себя по всей стране от Прибалтики до Дальнего Востока. Здесь вы можете приобрести комплект машин для организации полноценного производства. Во-первых, радиальный измельчитель пластмасс толщиной до 8 мм и производительностью 100 кг/ч. Во-вторых, экономичный в расходе электроэнергии экструдер собственной марки «Мастек», выпускающий 500-600 кг полимерпесчаной смеси в час. В-третьих, полуавтоматический формовочный пресс с усилием 100 тонн. А также дополнительное оборудование: агрегат для сушки и просеивания песка, принудительный смеситель, агломератор для переработки полиэтиленовых пленок в гранулы пр.

Расскажем и ещё об одном отечественном производителе, на установки которого стоит обратить внимание. Это ПОЛИМЕР-ТЕХНОЛОГИЯ из города Орска Оренбургской области. По словам специалистов этого предприятия, гарантия на полимерпесчаные изделия, изготовленные на их оборудовании, составляет не менее 50 лет! А ресурс каждой пресс-формы при правильной эксплуатации – 5 лет! Минимальный комплекс установок включает в себя 3 агрегата: дробилку полимеров, термошнекосмесительную машину и формовочный узел с вертикальным гидравлическим прессом. Производительность измельчителя – 700 кг/ч; экструдера – 250-370 кг/ч. А ещё одним конкурентным преимуществом этого производителя является стоимость оборудования. Базовый комплект (а по сути – целый мини-завод) обойдется всего в 772 тысячи рублей.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

www.equipnet.ru


Смотрите также