Котел пиролизный из газового баллона своими руками


Водяной пиролизный котел бубафоня с ускорителем на опилках своими руками

Экология познания.Наука и техника: Самодельный пиролизный котел «бубафоня» это уникальное для нашего времени предложение, как iPhone, и доступное к исполнению изобретение народных умельцев.

Материалы для изготовления

Самодельный пиролизный котел «бубафоня» это уникальное для нашего времени предложение, как iPhone, и доступное к исполнению изобретение народных умельцев. Для создания печи потребуется газовый баллон емкостью 50 литров от пропан-бутана, стальной лист, предназначенный для вырезания 2-х кругов, соответствующих диаметру газового баллона.

Потребуются также полосы металлические толщиной до 4 мм и шириной 40 мм для лопастей и арматурные пруты 14 мм для решетки, располагаемой над камерой сгорания.

Принцип действия

Принцип работы котла, назовем его так — «Буб iPhone»,  гениально прост. Лопасти, расположенные на нижнем «блине» трубы, являются генератором вихревых потоков поступающего по трубе воздуха. Преграда по маршруту следования воздушных масс препятствует появлению огня под трубой.

Топливо (в большинстве случаев это сухие древесные опилки) лишь тлеет под сопротивлением поршня, получая приток воздушных масс из трубы. Водяные и газовоздушные пары, испарившиеся в процессе тления, конденсируются в приваренной вертикальной трубе котла.

Устройство котла

Устройство котла состоит из этапов:

•        изготовление топки

•        изготовление крышки и прижимного круга

•        изготовления дымохода и дверки.

Газовый баллон обрезаем с использованием болгарки по верхней части от начала округления. В дальнейшем верхнюю часть можно использовать в качестве крышки. Для этого разрез шлифуют для создания герметичного соединения. Сверку вырезаем отверстие для установки трубы дымохода (поршня). Зазор должен составлять 2-3 мм. Крышку обвариваем по диаметру стальной полосой. Если предполагается изготовить печь с охлаждением (водяной рубашкой), то для создания пиролизного котла с водяным контуром потребуется дополнительный наружный цилиндр.

Для этих целей можно использовать трубу внушительного диаметра с толстыми стенками.

Необходимо помнить, что разность диаметров труб создает двухступенчатую тягу, а прямой угол дымохода трубы понижает скорость выведения газовоздушной смеси. Поэтому, боковой вывод трубы может достигать 0,15 м, а вертикальный – 0,20 м. Понижение давления смеси поддерживает процесс пиролиза в течение 10 часов.

Затем с использованием сварочного аппарата из арматуры изготавливаем решетку, которая обеспечит разложение истлевшего топлива в низ камеры сгорания. Для очистки зольной камеры в нижней части баллона необходимо предусмотреть дверцу с плотным притвором.

Как изготовить пиролизный котел собственноручно, представлено здесь.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

econet.ru

Пиролизная печь из газового баллона своими руками: принцип работы, инструкция, фото

Свернуть

Самодельная пиролизная печь из газового баллона — это один из самых популярных вариантов изготовления. Он подкупает своей дешевизной и простотой. Все материалы легко найдутся на любой даче.

Она не отопит большой дом, но вот для небольшой дачи, гаража, теплицы — самое то.

Такая печь легко справится с отоплением помещения в 100 м2. Часто используется для отопления теплиц, гаражей, складов. Не требует устройства фундамента, но основание все же нужно подготовить. Как минимум, выровнять и закрыть металлическим листом, толщиной не менее 4 мм.

Также важно при монтаже соблюдать все правила пожарной безопасности. Расстояние до сгораемых предметов не должно быть ближе 50 см. Деревянные поверхности дополнительно защищают несгораемым полотном.

Принцип работы

Фото №1 Принцип действия пиролизной печи из газового баллона

Как видим, это аналог знаменитой буржуйки «Бубафоня» Однако, топливная камера, как и в предыдущем случае, разделена на 2 отсека. В одном горит топливо, в другом — догорают газы. Тяга регулируется за счет заслонки в дымоходе. Располагаться они могут как вертикально, так и горизонтально. Здесь также необходимо организовать принудительный приток воздуха в камеру догорания.

к содержанию ↑

Материалы и инструменты

Необходимые материалы:

  1. Газовый баллон 50 литров — 1 шт.,
  2. Листовой металл для перегородок — 0,5 м2
  3. Отрезные круги для «болгарки»,
  4. Труба металлическая диаметром 100 мм,
  5. Электроды,

Из инструментов понадобятся:

  • Сварочный инвертор,
  • Угловая шлифовальная машинка,
  • Дрель,
  • Сверла,
  • Прочие инструменты.
к содержанию ↑

Как сделать?

к содержанию ↑

Размеры

Как видим на фото №1, печь изготавливается из стандартного пропанового баллона на 50 литров. Такая печь обладает повышенным КПД.

Фото №2 Общий вид и размеры пиролизной печи из газового баллона

Фото №3

Размеры трубы

к содержанию ↑

Инструкция

  1. Чтобы изготовить пиролизную печь на дровах на даче, подготовим баллон к работе с электроинструментом. Для этого демонтируем вентиль, сольем конденсат и наполним баллон водой, которая выдавит все остатки газа.
  2. Разметим место расположения топки и отсека сгорания газа.
  3. Установим нужные перегородки (см. фото №1)
  4. Монтируем дверцы.
  5. Монтируем патрубок для притока воздуха с грузом на конце.
  6. Привариваем дымоход для пиролизной печи, предварительно вырезав нужное отверстие в стенке баллона.
  7. Тщательно герметизируем все стыки.
  8. Протапливаем печь, чтобы выгорела вся старая краска.
  9. Красим печь жаропрочной эмалью (по желанию).
  10. Наша пиролизная печь из газовых баллонов своими руками готова:

Готовая пиролизная печь из газового баллона

Еще один пример

pechnoy.guru

Пиролизный котел из газового баллона своими руками, печь

Пиролизный котел из газового баллона сегодня – это не предмет из школьной или вузовской программы, а вполне необходимая и важная вещь, которая используется в быту и на производствах очень интенсивно. Сейчас, когда стоимость газа повысилась, а электричеством отапливаться крайне не выгодно с финансовой точки зрения, многие люди, особенно живущие за пределами крупных городов или в частных домах, задумываются о полном переходе на обогрев с помощью дров. Самодельный пиролизный котел из газового баллона способен работать на самом разнообразном твердом топливе:

  • дрова;
  • уголь;
  • сланец;
  • отходы древесного производства.

Создав подобную конструкцию, можно смело забыть об отсутствии тепла даже в большом помещении.

Пиролиз: причины экономии

Пирлизная печь из газового баллона производит много тепла, так как процесс пиролиза, лежащий в основе работы, разделяет топливо – древесину на составные части, а именно на газы и углерод. Газы являются горючим, которое и поддерживает высокую температуру продолжительное время. В качестве отходов можно считать лишь небольшое количество угарного газа и золу. Пиролиз древесины, что очень важно при отапливании загородного дома, занимает больше времени, что дает в свою очередь больше тепла, чем самые современные и эффективные печи, работающие на дровах.

Пиролизный котел из газового баллона своими руками изготовляется по следующему, не сложному принципу: дрова или иное твердое топливо загружается сверху или сбоку, после поджигается. Необходимо дождаться, чтобы появился огонь, после чего накрыть поршнем, выполняющим роль воздуховода в данной конструкции. Сверху дополнительно всю конструкцию следует закрыть плотной верхней крышкой с отверстием для трубы. Необычная конструкция поршня — результат экспериментов инженеров и даже любителей.

Принцип работы – лопасти своими движениями создают вихревые потоки из  поступающего по трубе воздуха, а имеющаяся преграда служит препятствием появлению открытого огня под трубой. Топливо, таким образом, тлеет под гнетом поршня, получая небольшой, но необходимый для полноценной работы приток воздуха из трубы. Пиролизный котел из газового баллона использует для поддержания постоянного тепла газы, которые поднимаются непосредственно из тлеющего топлива вверх, сгорают они в верхней части котла. В свою очередь угарный газ выходит из боковой части конструкции.

Оптимальные размеры газового баллона, подходящие для изготовления котла – 50 литров. Инструменты, которые потребуются для самостоятельного изготовления пиролизного котла:

  • сварочный аппарат;
  • газовый резак;
  • болгарка.

В качестве дополнительных материалов используются  металл листовой, полоска из металла и арматура. Баллон обрезается по верхней его части, которую можно сделать крышкой, если на то будет желание. Для этого достаточно лишь отшлифовать всю конструкцию. После этого опять же вверху делается отверстие для трубы. Сбоку вырезается загрузочная дверца, которая открывает доступ к топке, куда и помещается топливо. Дымоход должен иметь различные диаметры, чтобы обеспечить лучшую тягу. Такая хитрость позволит поддерживать стабильный процесс пиролиза на протяжении 8-10 часов, то есть топить печь будет необходимо 1 раз в сутки.

Пиролизный котел из газового баллона имеет решетку, сделанную из арматуры. С помощью нее топливо проваливается вниз, оставляя минимум золы. Водяные пары, которые могут образовываться в процессе работы котла, конденсируются в вертикальной трубе, в которой имеется специальный кран, называемый шаровым.

ballony.com.ua

Самодельный пиролизный котел – уникальное отопительное оборудование при минимальных затратах

В нашей стране есть районы, где использование дров и угля – единственный способ обогрева. Твердотопливные обогревы обрели особую актуальность в такой ситуации. Такой способ отопления создает некоторые неудобства. Но обогревать дом электрическими устройствами очень дорого. Самодельный пиролизный котел функционирует на дровах. Другой приемлемый тип топлива – брикеты или любые древесные отходы.

Смастерить такую твердотопливную конструкцию гораздо дешевле, чем купить готовое устройство. Потребитель тепла не просто сэкономит деньги, но и на выходе получит обогреватель с нужными характеристиками.

Изготовление пиролизного котла диктует наличие определенных инструментов и материалов. А также грамотного расчета изобретения во избежание несоответствия нормам безопасности.

Преимущества такого оборудования

Пиролизное сжигание топлива – принцип, основанный на сухой перегонке. При температуре до 800°С и недостатке количества кислорода сухое твердое топливо разлагается на древесный кокс и газ пиролизный. Полученный в результате тепла газ вступает во взаимодействие с кислородом. Это и активизирует процесс горения в самодельном пиролизном котле. Пиролизный газ, в свою очередь, реагирует с углеродом.

В итоге выходящий из котла дым почти не содержит опасных химических веществ. Твердая структура древесины также сгорает, образовывая некоторое количество тепла. Экзотермический процесс выделяет тепло, необходимое для подогрева и дополнительной просушки топлива и воздушного пространства.

К основным преимуществам можно отнести:

  • Автономный режим работы.
  • Длительный срок процесса сжигания топлива.
  • Высокий КПД.
  • Минимальное содержание опасных для здоровья веществ в топливном материале.
  • Есть возможность избавиться от сторонних отходов - ДСП, резины, ДВП. Стоит учитывать, что содержание сторонних элементов в топке не может превышать 30 процентов.

Сделать пиролизный котел своими руками – значит, получить данные характеристики устройства, сократив денежные затраты. Необходимо только учесть, что котел такой занимает много места, приемлет только сухое топливо (наличие влажных дров сильно снижает КПД и уровень тепла). Еще пиролизный котел энергозависим. Подключение к электрическому источнику обеспечит нормальную работу котла.

Из чего будет состоять новоиспеченный обогреватель?

Стандартная конструкция пиролизного прибора включает две камеры сжигания. Это обязательное условие для высококачественного пиролиза.

  • Камера загрузки нужна конкретно для пиролиза топливного материала. Содержание кислорода должно быть минимальным. Именно в этой камере дрова разлагаются на сухие остатки и газы.
  • Вторая камера оснащена подачей вторичного воздуха. Это значительно улучшает сам процесс сгорания.

Камеры между собой разграничены элементом со специальными брикетами.

Сделанный своими руками твердотопливный пиролизный котел будет обдуваться воздухом сверху. Воздушное сопротивление в топке комбинируется с принудительной тягой, которую можно получить с помощью дымососа. Другой вариант - дутьевой вентилятор.

Рис. 1 Конструкция пиролизного котла своими руками

Изготовление пиролизного котла потребует определенных финансовых расходов. Поэтому следует оценить не только опыт в подобных работах, но и наличие денежных расходов. Конечно, средств потребуется как минимум в два раза меньше, чем на покупку готового твердотопливного устройства для отопления.

Какими советами воспользоваться?

В последнее время многие мастера конструируют простые пиролизные котлы своими руками. Умельцы выкладывают свой опыт на различных форумах. Существуют так же компании, которые специализированно занимаются схемами пиролизных котлов своими руками.

Как сделать пиролизный котел? Прибегать ли к сторонней помощи – решает сам потребитель. Обязательно стоит изучить список инструментов, которые потребуются для воплощения в жизнь самодельного пиролизного котла.

Необходимые инструменты

  • Электрический сварочный препарат.
  • Электродрель.
  • Большая шлифовальная машинка.
  • Металлический лист толщиной 4 мм и площадью примерно 7,5 кв.м. Чтобы сэкономить, можно соорудить внутренние элементы из четырехмиллиметрового металлического листа, а каркас - из 3 мм.
  • Трубы: одна диаметром 50 - 60 мм и толщиной стенки от 3 до 8 мм, другая - диаметром 160 мм и толщиной стенки — 5 мм.
  • Огнеупорные кирпичи в количестве 10-15 штук.
  • Профтрубки 60×30 и 80×40.
  • Полосы из стали шириной 2 см и толщиной 4 мм, шириной 30мм и толщиной 4 мм, шириной 80 мм.
  • 5 упаковок электродов.
  • 10 отрезных кругов диаметром 23 см.
  • 5 шлифовальных кругов диаметром 12,5 см.
  • Вентилятор.
  • Показатель температуры.

В процессе выполнения работы может возникнуть необходимость в еще каких-либо мелочах, но на затратную стоимость это не особенно повлияет.

Как правильно собрать конструкцию?

Прежде чем начать сборку такого усложненного устройства как самодельный пиролизный котел, необходимо прикинуть подробную схему. Благоразумнее воспользоваться готовой схемой и лишь корректировать ее ввиду необходимости. Таких стандартных схем изготовления твердотопливного пиролизного котла в интернет сети достаточно много.

Рис. 2 Самодельные пиролизные котлы, чертеж

Если новоиспеченный мастер обладает минимальными инженерными навыками, можно схему видоизменить. Не стоит менять только габариты внутреннего блока.

Во время пробной загрузки самодельного пиролизного котла необходимо вычислить КПД устройства. Например, по наличию и консистенции дыма, выходящего из трубы. Если дым обладает запахом угарного газа, то КПД новоиспеченного агрегата для отопления слишком низкий.

Некоторые модели сделанных своими руками пиролизных котлов отопления предполагают использование воздуха, а не воды, в качестве теплоносителя. Подается горячий воздух через трубы, а возвращается – по полу.

Такая схема отопления удобна в загородном доме, где приезд хозяина носит периодический характер. Так не случится заморозка системы.

Инструкция

  • Из стальных листов нужно вырезать четыре стенки для будущего твердотопливного котла. В лицевой стенке проделать углубления для топки и зольного блока.
  • Прорезать отверстия для дымососного устройства.
  • Скомпоновать металлические стенки (за исключением задней) с помощью сварки, стыки между стенками нужно отшлифовать.
  • Потом складывается теплообменник. Трубы также скрепляются при помощи сварки. Перед этим на сами трубки стоит надеть шлифовальные кружки для ликвидации швов между ними.
  • Теплообменник внедряется в котел. Перед тем, как закрыть заднюю стенку, нужно проверить возможные течки компрессора. Если все в порядке, стенку заваривают.
  • Колосниковая решетка отделяет территорию газификации от места сгорания топлива. Блок, в котором будет происходить сжигание топлива, оснащают воздуховодным устройством и обкладывают кирпичами – со всех, кроме лицевой, сторон.
  • Дверцы крепятся в специальные отделения так, чтобы они плотно прилегали к стенке прибора.
  • Готовый обогрев помещают на кирпичную основу и прикрепляют к утепленной фольгой трубе. К котлу подключают водный корпус и дымовой насос. Чтобы твердотопливная пиролизная машина функционировала автоматически, нужно оборудовать его системой контроля температуры.

Котел из газового баллона

Сделать пиролизный котел своими руками из газового баллона– вполне реально сделать. Для этого нужно обрезать баллон сверху в месте округления. Кстати, отрезанную часть можно использовать как крышку.

Его принцип работы немного отличается.

Топливный материал заправляется через верх или боковую дверку баллона, поджигается до нормализации стабильного огня. Затем покрывается воздуховодом (поршнем) и плотной крышкой с углублением для трубы.

Рис. 3 Пиролизный агрегат из баллона

Своеобразная конструкция поршня - результат выдумки инженеров – экспериментаторов. Лопасти вращают потоки воздуха, приходящего из трубы, над тающим горючим, а наваренное над винтом препятствие не дает появиться открытому огню под трубкой. Горючие газы возникают из горящего топлива, направляясь вверх по стенкам баллона, и сжигаются в верхней части печки. Угарный газ выходит сквозь боковой дымоход.

Размеры простого газового баллона в 50 литров: высота – почти 1 метр, диаметр – 30 – 35 см. Это оптимальные размеры для обогревателя среднего объема. Максимальные размеры баллона, рекомендованные специалистами для данного устройства: высота – 120 см, диаметр – 60 см.

Бубафоня

Это народное название пиролизного котла из бочки для отопления. Такая печь нужна для сжигания разного рода древесных отходов. Такая печка из бочки может похвастаться превосходной эффективностью при небольшом расходе материалов. Конструкция - более чем простая.

Для изготовления пиролизного котла своими руками потребуется бочка объемом в 200 литров. Верхнюю плоскость (если она есть) надо обрезать. Также потребуется крышка, круглый поршень, труба 10 см в диаметре до 20 см в длину и труба до 40 см при диаметре 10 см для дымоходного выхода.

Для заправки печки из бочки берется любое горящее топливо с влажностью менее 20%. Например, древесные щепы, опилки, сухие тряпки, простая бумага. Бочка заполняется топливом на 2/3 высоты и поджигается. Сухая бумага или немного бензина поможет топке разгореться.

По мере сгорания топливного материала поршень постепенно опустится вниз. Под поршнем материал горит медленно. Кислород идет сквозь воздушную трубу. В итоге вырабатывается пиролизный газ, который прогорает в верхней части бочки и образует большое количество тепла. Температура в бочковом агрегате отопления над поршнем достигает 900 °C. Сажа и газообразные вещества сгорают практически в ноль. Вот так просто изготовить пиролизный котел самому.

Изобретение Попова

Пиролизный котел Попова – специфическая энергоустановка, которая предназначена для согрева воды или паров в теплоносителе. Основной принцип работы пиролиза - сжигание топлива в ограниченном воздухом пространстве сопровождается появлением горючих веществ. Таких, как оксид углерода, метан, водород, этилен, смолы.

Рис. 4 Котел Попова

Такое устройство применяется в аварийных условиях, для системного обогрева здания. А также для отопления бани и тепличных строений. Преимущественное топливо - газ, древесина и уголь.

К особенностям самодельного пиролизного котла Попова стоит отнести высокую эффективность нагрева, регулировка мощности, длительность пользования, экологичность. Такая конструкция не требовательна к влажности твердого топлива и образует при сжигании минимум золы.

Три регулятора в котле Попова:

  • под дверцей (подача кислорода в камеру);
  • на патрубке дымоходного блока (установка заслонки);
  • по центру имеется внутренняя заслонка, которая не позволяет вредным газам проникнуть в помещение.

Пиролизные устройства Попова способны функционировать без остановки весь отопительный сезон. Просто на тлеющие угли подается порция очередного топлива и устанавливается открытый режим.

Требования противопожарной безопасности

Это касается, в первую очередь, установки котла для отопления. Пренебрежение правилами безопасности может стоить жизни членам семьи и доброкачественных штрафов.

  • Под самодельный пиролизный котел необходимо уложить бетонную или кирпичную основу. Перед блоками топок стоит расположить металлический лист.
  • Расстояние от стенок помещения или мебели до каркаса котла должно быть не меньше 20 см.
  • Помещение должно быть оборудовано вентиляционной дырой площадью не меньше 100 кв.см. Сам процесс горения диктует константную струю свежего воздуха.
  • Дымоход необходимо окутать минеральной ватой и фольгой. Когда газ в дымоходе охлаждается, на его стенках образовывается конденсат и деготь.

kotlomaniya.ru


Смотрите также