Дробилка сучков веток


Измельчители веток: характеристики и виды

Дачный участок необходимо постоянно поддерживать в порядке, очищая его от опавшей листвы, лишних кустарников и веток. Хорошим помощником в этом считается садовый измельчитель. Он позволяет быстро и без вреда для окружающей среды удалять садовые отходы, освобождая территорию от нагромождений мусора и придавая ей ухоженные вид.

Измельчитель сучков и веток деревьев представляет собой уникальное приспособление, которое предназначено для уборки дачи после обрезки кустарников, виноградной лозы и ботвы растений. Особенно незаменимо устройство по весне и осени, когда приусадебная территория начинает захламляться кучами садового мусора. Эти кучи занимают много места, портят ландшафтный дизайн и трудно поддаются транспортировке. Справиться с очисткой участка в этом случае можно при помощи измельчителя. Он обладает повышенной мощностью и легко справляется с перемолом растительных отходов в мелкую массу, после чего она отправляется на утилизацию. Кроме этого, измельченные ветви в дальнейшем можно использовать в качестве топлива или мульчирующего материала.

К главным преимуществам данного устройства относят:

  • компактность;
  • удобная транспортировка;
  • мощная система измельчения;
  • экономные затраты энергии;
  • приемлемая цена.

На сегодняшний день производители выпускают измельчители различных моделей, которые отличаются между собой способом запуска и особенностями конструкции. В независимости от технических характеристик такие агрегаты можно применять не только для переработки крупных веток, но и опавших листьев, сухой ботвы, старой травы и переспелых овощей или фруктов.

Измельчение выполняется при помощи специальных ножевых насадок, которые приводятся в движение двигателем. Измельчитель комплектуют или электрическим двигателем, или бензиновым, или аккумуляторным. Самыми мощными считаются конструкции с бензиновым двигателем. Что же касается электрических и аккумуляторных, то они обладают малым весом и мобильностью.

Садовый измельчитель веток и сучков пользуется огромной популярностью у многих владельцев дачных участков, поскольку позволяет быстро и качественно очистить территорию от садового мусора. Данное приспособление имеет простую конструкцию, состоящую из следующих основных элементов:

  • приемного устройства;
  • бункера;
  • ножей.

По своему устройству агрегат напоминает мясорубку: вначале сырье попадает в бункер, потом перемещается к движущему диску, где ножи осуществляют измельчение. При этом режущие детали могут отличаться в зависимости от особенностей конструкции измельчителя. В одних моделях устанавливается металлический диск, к которому крепятся ножи — они, как правило, предназначены для обработки мелких веток и стеблей травы. В других же модификациях внутри блока может стоять фреза на шестерни — она быстро перемалывает сухие ветки любых пород деревьев и кустарников. Встречаются в продаже также универсальные устройства, в которых присутствуют одновременно ножи и фреза.

Кроме этого, конструкция дополнена винтовым приспособлением и катушками, которые играют основную роль, так как отвечают за работу фрезерного барабана. В зависимости от типа измельчения в агрегате выставляется два режима: резка при медленном вращении фрезы и быстрая рубка ножами. Принцип работы в первом случае основан на столкновении древесины с ножами на маленькой скорости вращения фрез (40–90 об/м). При таком виде обработке инерция не создается и кинетическая энергия не выделяется, поэтому чтобы повысить коэффициент передачи между двигателем и фрезой дополнительно устанавливают редуктор. Он позволяет преобразовать низкий крутящий момент мотора и высокие обороты в низкие обороты и высокий крутящийся момент фрезы.

Что же касается второго режима, то он обеспечивает измельчение при вращении диска на скорости 3 тыс. об/м. В результате этого при соприкосновении дерева с режущими элементами выделяется много энергии, которой вполне хватает на рубку крупных веток и сучков.

Процесс измельчения зависит не только от размеров веток, но и их влажности. Поэтому не рекомендуется применять агрегат для переработки свежесрубленных с дерева веток. На них присутствуют листья, которые могут наматываться на ножи и забивать отверстия вращающего диска, тем самым замедляя работу агрегата.

В последнее время производители поставляют на рынок много видов измельчителей веток, они отличаются между собой дизайном и техническими характеристиками. Поэтому перед тем как купить ту или иную модель изделия, необходимо заранее определиться с ее предназначением и объемом планируемых работ. Все агрегаты подразделяются на две категории.

  • Для переработки веток. Такие приспособления выпускаются исключительно для очистки садовой территории от древесных отходов. Они легко справляются даже с рубкой веток диаметром в 7 см. При этом подобные модели не подходят для измельчения лиан и травы. Агрегат позволяет справляться с рубкой древесины благодаря уникальной ножевой системе и мощному мотору. Различают двигатели бытовые и промышленные. Первый тип рассчитан на простую работу, у него мобильный корпус. Второй тип производители часто выпускают роторным или с турбиной, что повышает его производительность.

  • Для переработки растительных стеблей и веток. Такие модификации отличаются большими ножами, размещенными как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости конструкции. Эти механизмы являются универсальными и стоят дороже, но их можно устанавливать на мини-трактор. Кроме того, прицепной или навесной измельчитель имеет возможность подключения к мотоблоку, что делает его удобным в эксплуатации.

Агрегаты также отличаются принципом работы. Измельчитель может быть механический (ручной без двигателя) или оснащен специальной силовой установкой в виде электрического, дизельного или бензинового двигателя. Каждый из этих видов имеет свои достоинства и минусы.

  • Механический. Характеризуется простой конструкцией, хорошим качеством и доступной ценой. Подходит для измельчения веток и виноградной лозы. Минусом конструкции считается низкая производительность. А также при переработке садовых отходов владельцу участка необходимо прикладывать немалые физические усилия.

  • Электрический. Это самый распространённый и простой в использовании агрегат. Во время работы с ним нет необходимости отвлекаться на проверку наличия топлива в баке. Дробилка приспособления не издает шум, она легко управляемая, приводится в работу одним нажатием кнопки. Такие устройства не требуют трудоемкого обслуживания, но по сравнению с бензиновыми моделями во многом уступают по мощности. Электрические измельчители не могут справляться с толстыми ветками и зависимы от источника питания. Любой перепад напряжения в сети может вывести их из строя.

  • Бензиновый фрезерный и дизельный. Такие аппараты комплектуются двухтактным силовыми установками, встречаются также четырехтактные модификации. Они просты в обслуживании. К главным плюсам техники относят мощный двигатель, который позволяет распиливать ветки толщиной в диаметре до 7 см. Кроме этого, данные измельчитель можно использовать в любом месте участка, так как они независимы от электропитания. Что же касается минусов, то бензиновые и дизельные измельчители имеют большой вес, работают шумно, стоят дорого и требуют определенных затрат на приобретение машинного масла и топлива.

Несмотря на то что рынок представлен шикарным выбором измельчителей веток, не все их модели могут порадовать высоким качеством и долгим сроком эксплуатации. Поэтому перед тем как приобрести данную установку, необходимо учитывать не только её технические показатели, но и отзывы о производителях. Хорошо себя зарекомендовали модели следующих торговых марок.

  • Bosch AXT Rapid 2000. Данный агрегат отлично распиливает как сухие, так и свежесрезанные ветки. Заводскими настройками предусмотрено измельчение крупных веток, поэтому для работы с мелкими стеблями и лианами необходимо самостоятельно изменять настройки, выставляя регулировку до упора. Мощность измельчителя составляет 1800 Вт. В конструкции модели имеется шнек и нож, который крупно рубит ветки диаметром до 45 мм. Единственным минусом техники является ее высокая цена.

  • Viking GE 250. Эта модификация получила много хороших отзывов, поскольку она «всеядная» и прекрасно справляется с измельчением не только крупных веток, но и обрезкой ежевики, малины, шишек, кукурузы, сухих листьев и стеблей цветов. Измельчитель быстро превращает садовый мусор в мелкую фракцию. Ножи агрегата острые и безотказно выполняют рубку до затупления, новые же фрезы можно приобрести только в сервисных центрах.

  • «Зубр ЗИЭ-40-2500». Приспособление отличается высокой мощностью и подходит для измельчения даже свежих веток, он распиливает древесину на мелкие щепки диаметром 2–3 см. Главным достоинством агрегата считается низкий уровень шума при работе, который не превышает 99 дБ. Дополнительно в комплектацию оборудования входит специальная сумка, позволяющая удобно собирать измельченных фракции. Недостатком модели считается то, что ее нельзя использовать для дробления ботвы. Зеленая листва и стебли растений могут наматываться на фрезы и забивать нижнюю решетку.

  • Makita. Производитель предусмотрел в конструкции мощный бензиновый двигатель, благодаря которому приспособление быстро распиливает ветки толщиной до 3.5 см. При переработке ветвистых элементов его производительность значительно понижается. А также из-за высокой цены не каждый садовод может позволить себе покупку данного устройства.

  • Arpal АМ-120Е. В этом измельчителе имеется два приемных бункера, предназначенных отдельно для листвы и больших веток. Техника характеризуется высоким качеством и долгим сроком эксплуатации. Конструкция оснащена двумя дисками, на которых размещено три ножа (один с прямым лезвием, а два остальных с Г-образным и треугольным). Аппарат легко рубит молодые деревца и крупные ветки.

Дополнить обзор популярных моделей может также и более дешевый вариант таких измельчителей как Champion, AL-KO Easy Crush МН 2800, Patriot PT SB 100 E, «Арпал», «Ивета», CMI 2400, Tornado и Salamandra Home. Вышеперечисленные модификации позволяют очищать участки от веток березы, вишни, малины, яблони, сливы и ирги. Они также легко справляются с перемолом сухой листвы и ботвой растений.

Поскольку каждая модель измельчителя веток имеет свои плюсы и минусы, то перед ее приобретением важно тщательно изучить основные характеристики и провести детальный анализ всех показателей. Особое внимание следует уделить, конечно, основным параметрам устройств.

  • Мощность и объем перерабатываемой древесины. Бытовые устройства обладают мощностью до 1.5 кВт и весят до 20 кг. Они, как правило, выпускаются с электрическим двигателем и оснащены ножевым механизмом, позволяющим рубить ветки диаметром, не превышающим 25 мм. Подобные аппараты можно приобретать только для дач, где растут небольшие деревья. Если же участок более 40 соток и засажен не только деревьями, но и кустами, то лучше всего отдавать предпочтение профессиональным моделям. Их вес достигает 50 кг и мощность может превышать 5 кВт.
  • Тип двигателя. Агрегаты с электромотором стоят дешевле, работают бесшумно, но они зависимы от источника энергии и их мощность низкая. Приспособления, работающие от дизельного или бензинового двигателя, более мобильные, позволяют осуществлять переработку садовых отходов в любом месте участка. Они обладают высокой производительностью, но стоят дорого и создают неудобства во время транспортировки из-за большого веса. Для небольших дач выбор можно остановить на измельчителе с мощностью мотора в 3–4 кВТ.

  • Тип режущей части. Устройства, у которых в конструкцию входит диск с радикально размещенными ножами, просты в эксплуатации и стоят недорого. Их рекомендуется покупать для измельчения травы и маленьких веток, более крупную древесину они не распилят. Кроме этого, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение модификациям, в которых ножи расположены под углом. К простым моделям относят и измельчители с дробилкой червячного типа, так как они продаются по доступной цене и распиливают ветви диаметром до 4 см. Однако с дроблением травы возможны проблемы из-за наматывания стеблей. Для больших участков хорошо подходят аппараты с многоножевой фрезой — у них снижается производительность только при затуплении ножей.
  • Высота измельчителя. Она должна быть удобной и иметь возможность регулировки под рост пользователя.

  • Размеры и вес. В том случае, если работы на участке будут выполнять пожилые дачники и женщины, то необходимо покупать компактные и легкие модели. Помимо этого, огромную роль играет и расположение транспортировочных ручек. Если они находятся слишком низко над землей, то перемещать устройство будет неудобно.
  • Наличие защитного козырька. Подобное дополнение в конструкции поможет уберечь пользователя от разлетающихся щепок.

  • Материал, из которого изготовлен корпус. Пластиковые конструкции характеризуются маленьким весом, но они уступают металлическим по прочности и долговечности.
  • Шумовые характеристики. При работе с агрегатами, у которых уровень шума превышает 80 дБ, понадобится надевать специальные наушники. Как правило, сильно шумят измельчители оборудование с дизельным или бензиновым мотором.

  • Наличие обратного хода. Этот показатель важен, так как реверс выполняет защитную функцию и блокирует работу при неправильном расположении веток.
  • Ширина колес. Узкие и маленькие колеса могут буксировать на рыхлой земле.
  • Регулировка размера и скорости измельчения фракций. Благодаря данной функции можно выставлять нужный режим измельчения и качественно рубить ветки.

Садовый измельчитель зарекомендовал себя отличным помощником на дачном участке, который позволяет своевременно очищать территорию от нагромождений срезанных веток, придавая ему эстетичный вид. Данное приспособление несложное в применении и при соблюдении всех правил эксплуатации служит долгое время, но, как и любой другой технике, ему свойственны неисправности. Чаще всего при использовании измельчителя можно столкнуться со следующими проблемами.

  • Не включается двигатель. Причиной этого служит вышедший из строя предохранитель, его следует заменить на новый. А также может быть поврежден силовой кабель устройства или неправильное размещение крышки. В этом случае нужно зачистить винтовую рукоятку, а если неисправность не устранилась, то оборудование требует диагностики в сервисном центре. В бензиновых и дизельных агрегатах следует дополнительно проверить уровень топлива и масла.
  • Двигатель самостоятельно выключается. Подобная проблема чаще всего наблюдается в электрических моделях. Эта защитная функция срабатывает при перегрузке мотора или блокировке ножей. Режущие устройства необходимо очистить и подождать охлаждения мотора, после чего он продолжит работу.
  • Измельчитель не втягивает ветки. Причиной неисправности служит переполненная приемная емкость, ее следует освободить.
  • Недостаточная производительность. Как правило, такое наблюдается при затуплении ножей. Режущие устройства нужно заменить на новые запчасти.

При выявлении других видов неисправностей лучше всего довериться специалистом и не осуществлять ремонт самостоятельно. Чтобы избежать поломки, измельчитель следует хранить в сухом месте и использовать в работе только по предназначению. Нужно помнить, что долговременные высокие нагрузки или превышения допустимых значений быстро выводят из строя мотор.

Больше об измельчителях веток вы сможете узнать из видео ниже.

stroy-podskazka.ru

Измельчитель для веток и сучьев — устройство, виды, изготовление

Дробилка для веток может успешно применятся, как в производственных цехах, так и на приусадебных участках.

С ее помощью удается быстро переработать ненужные сучья и ветки в мелкие фракции, которые в дальнейшем используются с целью производства строительных материалов.

Устройство измельчителя веток – из чего состоит и как работает агрегат?

Измельчитель сучьев имеет достаточно простую конструкцию, что позволяет без проблем использовать его даже новичкам. Устройство машины состоит из прочного корпуса, внутри которого находятся режущие ножи. Режущие элементы приводятся в действие посредством бензинового, дизельного или электрического двигателя.

Принцип работы машины также очень простой. Оператор помещает внутрь приемного бункера ветки и сучья определенного диаметра, и проталкивает их внутрь при помощи специального приспособления. Вращающиеся ножи дробят древесину, после чего измельченный материал попадает в отдельную емкость.

Виды бытовых дробилок для листьев и веток

На современном рынке можно найти, как мобильные, так и стационарные машины, которые предназначаются для решения конкретных задач. Все эти устройства делятся между собой на такие типы:

  • Дисковый агрегат – машина такого рода хорошо подходит для переработки круглых веток и сучьев. Она производит качественную продукцию посредством разрезания материала острыми зубьями, приваренными к вращающемуся диску. На рынке можно найти модели, оснащены плоским диском или элементом в виде конуса. Они также различаются между собой по количеству ножей. Агрегаты с множеством ножей выдают уже готовую продукцию, а модели с несколькими ножами используются для подготовки веток к повторной переработке;
  • Барабанная дробилка для измельчения веток – также применяется для переработки круглых сучьев, однако производит более крупную продукцию, которая используется для производства прессованных плит или для отопления;
  • Роторный измельчитель или шредер – используется с целью дробления веток и небольших досок, внутри которых могут находиться гвозди или болты. Сверху на роторе приварены крупные острые резаки, располагаемые в форме каскада или лесенки;
  • Молотковая дробилка для измельчения веток – используется для переработки небольших сучьев на мелкую щепу, которая применяется при производстве прессованных плит. Дробление выполняется посредством маятниковых молотков, скорость вращения которых может достигать 1500 об./мин.

Каждый измельчитель веток и древесных остатков рассчитан на определенное сырье. Более мощные профессиональные модели способны перерабатывать ветки, диаметром до 25 см. Ручной агрегат способен справиться с ветками, диаметром не более 15 см. Здесь все зависит от фрезы – чем она прочнее и надежнее, тем толще материал она может перерабатывать.

Дробилки также делятся между собой по своей мощности. По этому показателю на рынке выделяется:

    • Измельчитель сучков и веток любительского класса – такой агрегат обладает мощностью, не более 1,8 кВт. К этой группе относятся дисковые машины, работающие от электрического мотора. Данные агрегаты могут перерабатывать ветки, толщиной не более 3 см;

  • Среднемощные машины – к ним относятся, как бензиновые, так и электрические устройства. Предельная мощность таких агрегатов достигает 3 кВт. Садовый измельчитель такого рода подойдет для частных подворий, где есть большой старый сад. Такая машина оснащается фрезерным ножом, который легко дробит сучья, толщиной не более 4 см;
  • Профессиональный агрегат – эти машины обладают мощностью порядка 4,5 кВт. Они успешно перерабатывают ветки, толщиной до 8 см. Измельчители такого рода обладают автономным устройством управления, позволяющим оператору проводить рядом с агрегатом минимальное количество времени. Сегодня существует масса профессиональных конструкций турбинного типа, развивающих мощность более 5 кВт. Они не подходят для дачного участка, так как потребляют слишком большое количество топлива.

Мощность машины обязательно нужно учитывать при выборе измельчителя. Помимо этого показателя существует и ряд других факторов, который мы рассмотрим ниже.

Как выбрать садовый измельчитель веток и травы – советы для новичков

Садовая дробилка для веток должна обладать рядом свойств и характеристик. На каждое из них нужно обращать особое внимание. При покупке агрегата обязательно изучите:

  • В первую очередь потребуется разобраться с предстоящими задачами – выясните, какое сырье вы будете перерабатывать;
  • Осмотрите устройство и форму воронки – лучше всего для дачи подойдут модели с воронкой в форме конуса с небольшим наклоном;
  • Выбирайте модели с функцией регулировки толщины переработанного сырья;
  • Лучше всего, если садовая техника будет иметь несколько отверстий. В одно из них будут помещаться листья, а в другое – сучки и ветки;
  • Покупайте модели, который выдают шум на уровне не более чем 83 дБ;
  • Одновальный агрегат с ножами предварительной резки прослужит гораздо дольше и не сломается от попадания в него мусора;
  • Выбирайте модели с реверсом – если ножи забьются от слишком крупных веток, то вы сможете заставить их вращаться в обратную сторону, чтобы освободить от неподходящего материала;
  • Хорошим решением станет прицепной измельчитель на один вал – его проще перевозить между домом и дачей;
  • Проследите, чтобы в комплекте с дробилкой был толкатель, чтобы не засовывать ветки в воронку руками.

Придерживаясь всех этих правил, вы сможете приобрести подходящий агрегат, который прослужит вам на протяжении многих лет.

Наш рейтинг – садовый измельчитель для травы и веток

Многие новички не знают, какой бренд выбрать для ухода за своим садом. Мы предлагаем свой обзор пяти наиболее качественных агрегатов, обладающих высокой надежностью и длительными сроками эксплуатации.

На пятом месте закрепилась ветка-дробилка Einhell GH-KS 2440. Это устройство обладает прочными острыми ножами, однако ее мотор немного слабее, чем у аналогов. Среди плюсов выделяется невысокая стоимость и скромные габариты.

Устройство можно переделать в навесной агрегат, отвернув нижние крепежи и отщелкнув защелки. Среди минусов нужно выделить тканевый мешок для сбора мусора, который быстро рвется.

Четвертое место занял бытовой агрегат Stiga Bio Master 2200. При средней мощности в 2200 Ватт, этот агрегат оборудуется медной обмоткой и прочным корпусом, благодаря чему способен выдерживать любые нагрузки. Среди минусов можно выделить некачественный мешок для мусора, изготовленный из тонкой синтетической ткани.

Третье место заняла голландская модель Iron Angel ES2500. Это самая дешевая модель из нашего рейтинга. Она обладает небольшими габаритами и высокой режущей способностью. Тем не менее, она не оборудуется емкостью для сбора мусора и имеет небольшую гарантию.

На втором месте находится шнековый агрегат AL-KO LH 2800. Корпус машины изготовлен из прочного многослойного пластика, а бак для приема веток установлен на прочной стальной раме. Среди плюсов устройства выделяется мощный двигатель, высокое качество сборки и наличие в продаже всех необходимых запчастей. Среди минусов нужно отметить высокую стоимость модели.

Первое место занял агрегат Ikra Mogatec, который лучше всех сочетает в себе невысокую стоимость и отличное качество сборки. Этот немецкий агрегат обладает прочными стальными ножами, прочным корпусом и мощным мотором. Минусов данная модель практически не имеет.

Отдельно стоит выделить дробилки российского производства. По качеству и надежности они немного уступают своим импортным аналогам. Тем не менее, их стоимость на порядок дешевле немецких или польских измельчителей.

Одними из наиболее популярных моделей российского производства считаются агрегаты марки Берсерк. Им свойственна высокая производительность, отличное качество сборки и простота в ремонте. Модели этого производителя пригодятся в любом хозяйстве и помогут справиться с большими объемами работ.

Как сделать измельчитель веток своими руками – изучаем инструкцию

Чтобы сделать мото измельчитель веток, потребуется подготовить определенные материалы. Вам понадобится:

  • Лист из стали, толщиной 1–1,5 см;
  • Еще один стальной лист, толщиной 5 мм для изготовления загрузочного бункера и кожуха;
  • Качественная прочная сталь для изготовления ножей;
  • Профильные или круглые трубы для рамы;
  • Металлический вал, длиной 2 см;
  • 2 целых подшипника качения;
  • Болты и гайки;
  • Ремень;
  • Шкивы.

Вначале изучите чертежи, которые помогут вам при изготовлении дробилки своими руками. В схеме указаны места крепления элементов устройства и их размеры по отношению друг к другу.

Дальнейший алгоритм действий выглядит следующим образом:

  1. Для начала из стали нужно вырезать круг, диаметром 40 см, а в его центре проделать отверстие для вала;
  2. Далее необходимо выточить вал и шкивы, на конце вала следует сделать резьбу для установки шкива и маховика;
  3. Далее сварите из листа стали защитный кожух и обоймы для подшипников.

По своей сути, самодельный измельчитель представляет собой режущее устройство, прочно закрепленное на раме. Мотор конструкции можно зафиксировать в наиболее удобном месте, но с учетом длины ремня. При этом крепление мотора должно быть скользящим, чтобы ремень было легче натягивать. Вал конструкции следует установить на раму, и прочно закрепить на нем маховик и шкив. Ножи агрегата прикручиваются к маховику при помощи болтов так, чтобы они находились под уклоном в 30 градусов. В этом помогут специальные металлические подкладки.

Изготовленный универсальный измельчитель поможет быстро перерабатывать различное сырье. Его мощности хватит для дробления мелких и средних веток, диаметром до 8 см.

sadovij-pomoshnik.ru

Как изготовить измельчитель веток своими руками?

После приборки садового участка остается достаточно веток, корней и иного растительного мусора. Лучше всего с ним справляются специальные измельчители, но приобретение такой модели в магазине требует значительной суммы. Хорошему хозяину стоит сделать агрегат самостоятельно из подручных элементов.

Любой шредер (как самодельный, так и покупной) должен компоноваться из нескольких базовых составляющих:

  • стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
  • электрического или бензинового движка;
  • режущего механизма;
  • защитного кожуха;
  • главной передачи.

Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй – складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми (только с разными размерами). Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.

Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров.

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений.

Чтобы сделать самостоятельно измельчитель веток для дачи, потребуется следовать продуманной схеме. Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов – будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки. Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать. Разумеется, на этом этапе делаются чертежи.

Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины. Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым. Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес. Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов.

Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков. Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину. Наконец, специалисты рекомендуют добавить устройству колеса и рукоять, что прибавит удобства процессу эксплуатации.

После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок. Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования. Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий.

Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать. Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт. Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели.

Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку. Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов. Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует.

Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров.

Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи. Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба. Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором. В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток.

Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем. Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия. Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров.

Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями. Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу. Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости. Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки.

Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой. Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты. Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем. Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски.

Одновальный агрегат довольно удобно создавать из старой стиральной машины. В этом случае первым делом происходит демонтаж активатора, а вал двигателя укомплектовывается ножиком. Важно, чтобы размер режущего агрегата был меньше, чем диаметр бака. В нижней части устройства прорезается отверстие, через которое щепки будут попадать в прикрепленный кожух. Принцип работы самодельного устройства чем-то напоминает аппарат для перемалывания кофейных зерен.

Самый простой измельчитель получается из дисковых пил. Для его создания предстоит приобрести от 20 до 25 дисковых пил, оборудованных наконечниками из твердых сплавов. Ножи монтируются на вал, а между ними закрепляются шайбы, диаметр которых равняется паре сантиметров. Толщина последних находится в границах от 7 до 10 миллиметров. Длина режущего полотна в этом случае окажется равной 8 сантиметрам. Важно, чтобы зубцы соседствующих дисков находились относительно друг друга по диагонали, но ни в коем случае ни на одной прямой. После того как на раме будет зафиксировано режущее устройство с подшипниками, можно смонтировать движок, натянуть цепь и сделать емкость, в которую будут складываться ветки.

Рама монтируется из уголка и труб либо швеллера, а внизу делается специальная подставка для электрического двигателя. Стоит озаботиться его мобильностью, чтобы, при необходимости, отрегулировать состояние приводного ремня. На поперечинах делаются подставки для шарикоподшипников для закрепления вала. Необходимо обязательное обеспечения параллельности осей двигателя и самого вала. Емкость, в которой будет проходить непосредственное перемалывание веток, должна быть изготовлена из прочного материала, который не пострадает, когда куски древесины будут врезаться в ее стенки.

Специалисты рекомендуют дополнительно продумать опорную пластину, о которую будут опираться ветки во время процедуры. Данный пассивный нож стоит сделать трансформируемым, чтобы иметь возможность производить щепки отличающегося размера. К примеру, крупные куски, получившиеся из отходов, можно будет применять, чтобы топить печь, а мелкие – добавлять в компост. Кстати говоря, пропуская через шредер ветки фруктовых деревьев, рекомендуется не перемешивать их с другими отходами. Также отдельно перерабатываются косточковые и семечковые сорта. В результате получится несколько видов прекрасного топлива для коптильни, отличающиеся своим ароматом.

Нельзя забывать и про емкость, куда будут закладываться ветки. Обязательное условие заключается в том, что глубина раструба превышает длину руки использующего его человека. Если данная деталь выполнена правильным образом, то она не только защищает человека от повреждений, но и позволяет закладывать отходы под прямым углом.

Чтобы превратить старый мотоблок в измельчающее устройство, помимо основной детали, потребуются ножики, вал от электрического рубанка, швеллер и подшипник, а также листовой материал. Работа будет проводиться при помощи аппарата для сварки, молотка с болгаркой, дрели и комплекта ключей. В качестве основания применяется швеллер, на котором монтируются вал, шкив и режущее полотно. Затем к измельчителю прикрепляется металлический бункер для приема отходов, все фиксируется на мотоблоке.

О том, как сделать измельчитель веток своими руками, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Измельчитель веток своими руками — возможность получения качественного дешевого удобрения

Садовый инструмент

02.08.2018

4.1 тыс.

2.7 тыс.

7 мин.

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • двигателя;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

  1. 1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
  2. 2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
  3. 3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

  1. 1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
  2. 2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
  3. 3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

  1. 1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
  2. 2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
  3. 3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. 4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • гаечные ключи,
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • трубы;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Порядок работы состоит из следующих шагов:

  1. 1. Подбирается емкость.
  2. 2. Внизу делается отверстие.
  3. 3. Через него пропускается ось болгарки.
  4. 4. Сверху устанавливается нож.
  5. 5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

  1. 1. Из машины демонтируется активатор.
  2. 2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
  3. 3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
  4. 4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

  • мотоблок;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • листовой материал;
  • электрорубанок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дрель;
  • набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

vusadebke.com


Смотрите также