Для чего служит стружколоматель


Стружколоматель: виды и особенности

Для завивания и ломания стружки применяют следующие способы:

1) образование на передней поверхности инструмента канавок;

2) образование на передней поверхности инструмента уступов;

3) пайка на переднюю поверхность инструмента специальных пластинок из твердого сплава или из инструментальных сталей;

4) применение накладных стружкозавивателей и стружколомателей.

Рис. 13. Накладной стружколоматель

Канавки на передней поверхности получают абразивной заточкой или электроэрозионным способом. Для канавок (рис. 11) при работе с подачами до 0,8 мм принимается R = 4… 6 мм, а при работе с подачами более 0,8 мм – R = 10… 12 мм. Основной недостаток завивания стружки посредством канавок – повышенный расход твердого сплава.

Уступы на передней поверхности образуются главным образом абразивной заточкой (рис. 12). Размеры ширины уступа зависят от условий обработки (табл. 28).

Пайка на переднюю поверхность специальных пластинок из твердого сплава может производиться в двух положениях. При параллельном расположении специальной пластинки относительно режущей кромки будет происходить завивание стружки в виде длинных спиралей (рис. 13, а), а при расположении специальной пластинки относительно режущей кромки под углом 10° – стружколомание (рис. 13, б). Расстояния b от режущей кромки до специальной пластинки рекомендуются такие же, как и ширина уступа при абразивной заточке, а толщина с специальных пластинок обычно принимается равной 6… 8 мм.

Для завивания и ломания стружки применяются также накладные стружкозавиватели различных конструкций. К накладным стружкозавивателям и стружколомателям относятся и прижимные (крепежные) детали в резцах с механическим креплением режущих твердосплавных пластинок.

В связи с современным уровнем развития промышленности большое значение имеет применение различных конструкций инструмента с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин и монолитного твердосплавного инструмента, особенно мелкоразмерного монолитного инструмента с вышлифовкой по целому.

Рис. 11. Форма канавки для стружкозавивания

Рис. 12. Форма уступов для стружколомания

Таблица 28

Глубина резания, мм Ширина уступа, мм, при подаче на один оборот, мм
До 0,3 0,3…0,4 0,45… 0,6 0,6…0,7 0,7., 1,0
До 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
1,5. .6 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0
6… 12 3,0 4,0 5,0 5,5 6,0
12… 20 4,0 5,0 5,5 6,0 6,5

arxipedia.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Стружколоматели должны иметь поднутрение РїРѕРґ углом 6 - 8 для обеспечения более СѓРґРѕР±РЅРѕР№ для удаления формы стружки Рё требуемого направления ее СЃС…РѕРґР°.  [1]

Стружколоматель СЃ уступом усложняет изготовление резца, повышает расход твердого сплава Рё обеспечивает надежное стружколомание только РїСЂРё вполне определенных его размерах, соответствующих конкретным элементам режима резания, Р° потому РІ настоящее время применяется редко.  [2]

Стружколоматель обеспечивает устойчивое стружколомание РїСЂРё обработке РІСЏР·РєРёС… сталей СЃ глубиной резания t 1С‡ - 10 РјРј, подачей 5 0 08 - 4 - 2 РјРј / РѕР± HV 504 - 600 Рј / РјРёРЅ. Завивание Рё ломание стружки РЅР° мелкие РєСѓСЃРєРё РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РЅРµ РІ плоскости, нормальной Рє передней йеверхности резца, Р° РІ плоскости, параллельной направлению подачи. Стружколоматель, показанный РЅР° СЂРёСЃ. 36, успешно применяют РЅРµ только РїСЂРё продольном точении, РЅРѕ Рё РїСЂРё подрезке торцов. Р’Рѕ избежание попадания стружки РїРѕРґ Стружколоматель РѕРЅ должен плотно прилегать РїРѕ всей передней поверхности резца.  [3]

Стружколоматели применяют РїСЂРё точении РІСЏР·РєРёС… металлов СЃ целью дробления сливной стружки, которая мешает работе Рё может быть причиной несчастного случая.  [4]

Стружколоматель РІ РІРёРґРµ канавки РЅР° передней поверхности резца показан РЅР° фиг.  [5]

Стружколоматель накладывается РЅР° переднюю поверхность резца Рё зажимается СЃ резцом болтами резцедержателя. Расстояние РѕС‚ режущей РєСЂРѕРјРєРё резца РґРѕ стружколомателя берется РѕС‚ 2 РґРѕ 6 РјРј РІ зависимости РѕС‚ глубины резания Рё подачи.  [7]

Стружколоматель, РѕРЅ должен плотно прилегать РїРѕ всей передней поверхности резца.  [8]

Резец СЃ мелкой лункой.  [9]

Стружколоматель СЃ уступом усложняет изготовление резца, повышает расход твердого сплава Рё обеспечивает надежное стружколомание только РїСЂРё вполне определенных размерах, соответствующих конкретным элементам режима резания, Р° потому РІ настоящее время применяется редко.  [10]

Стружколоматели должны прижиматься Рє материалу РїРѕ всей ширине, поэтому РѕРЅРё часто изготовляются секционными. Наиболее распространенный СЃРїРѕСЃРѕР± прижима стружколомателей - пружинный, РІ станках старых конструкций - РіСЂСѓР·РѕРІРѕР№.  [11]

Стружколоматель РІ РІРёРґРµ уступа РЅРµ является универсальным.  [12]

Стружколоматель СЃ уступом может быть применен только для определенной работы. РћРЅ дает повышенный расход твердого сплава Рё отличается сложностью изготовления. Р’ настоящее время РѕРЅ применяется редко.  [13]

Стружколоматели должны иметь поднутрение РїРѕРґ углом 6 - 8 для обеспечения более СѓРґРѕР±РЅРѕР№ для удаления формы стружки Рё требуемого направления ее СЃС…РѕРґР°.  [14]

Стружколоматель РІ РІРёРґРµ уступа РЅРµ является универсальным.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Универсальный стружколоматель

Заслуживает внимания универсальный стружколоматель, устанавливаемый на резцедержатель станка (рис. 59). Он может быть использован для резца с различными геометрическими элементами благодаря возможности осуществления поворота головки стружколомателя в широких пределах и быстрой смены требуемой вставки. Поворот в различных плоскостях обеспечивает плотное прилегание вставки к передней поверхности резца и устраняет попадание стружки под вставку. Геометрические параметры τ, ε, к выбираются такими же, как и для накладных стружколомателей. Размеры вставок приведены на рис. 59.

Рисунок 59 - Универсальный стружколоматель

В практике нашел применение стружколоматель экранного типа (рис. 60). Он основан па следующем принципе. Сторона стружки, обращенная к резцу, обладает более высокими механическими свойствами по сравнению с внешней шероховатой стороной (рис. 60, а). При ломании стружки при помощи экрана, в противоположность стружколомателям другого типа, излом ее осуществляется от наружной шероховатой стороны к гладкой, на что требуется затрата меньшей силы. Далее, стружка не дает дополнительного усилия на режущую часть резца, так как она ломается при наталкивании на экран уже после прохождения передней поверхности резца. Ломание стружки осуществляется без дополнительной деформации не завивание. Режущая кромка не страдает от ударов сходящей стружки. Стружка после прохода через экран опускается вниз и безопасна для рабочего. Получающаяся в процессе резания стружка упирается в сферический экран в точке А (рис. 60, б), при дальнейшем отделении стружка выпучивается и ломается точке В на мелкие изогнутые куски пли падает в виде нескольких надломленных частей. Недостатком экранного стружколомателя является его громоздкость и неуниверсальность. Он показывает хорошие результаты при обработке среднеуглеродистых и малоуглеродистых сталей при подаче 0,35-0,85мм/об, толщине среза 3-12 мм и скорости резания 50-180 м/мин.

Помимо приведенных, предложен ряд новых методов и конструкций стружколомателей, основанных на других принципах. Из них следует отметить:

  1. динамический, основанный на том, что сходящая стружка приводит во вращение стружколоматель в виде ролика, установленного около передней поверхности резца;
  2. метод, основанный на использовании вибраций резца;
  3. кинематический метод, основанный на использовании колебательных движений резца от специального кулачка.

Первые два способа нуждаются еще в дальнейшем изучении, тогда как третий нашел удачное применение на автоматической линии роликоподшипников.

Рисунок 60 - Стружколоматель экранного типа

В результате рассмотрения методов стружколомания следует установить, что каждый стружколоматель может надежно работать только при определенных режимах резания, поэтому ни одна конструкция не может претендовать на универсальность. Геометрические параметры стружколомателя также зависят от выбранного режима резания и от рода обрабатываемого материала. Выбор той или иной конструкции стружколомателя обусловлен характером производства и конкретными условиями работы. Целесообразно во всех случаях, где это допустимо, пользоваться накладными сменными стружколомателями как регулируемыми, так и нерегулируемыми.

Первые - при мелкосерийном или индивидуальном производстве, когда требуется часто менять геометрические параметры стружколомателя, приспосабливая к каждой конкретной операции. Вторые - при массовом производстве, когда инструмент работает с постоянным режимом резания и на одних и тех же деталях. Нерегулируемые накладные стружколомателя целесообразно применять также и для крупных сечений стружки, когда ломание различной по величине стружки вполне обеспечивается одними и теми же геометрическими параметрами. Это, например, принято для резцов, предназначенных для тяжелого машиностроения. По возможности не следует применять накладные стружколомателя, припаянные пли приваренные непосредственно к твердосплавной пластинке или к державке. Все резцы сборной конструкции должны быть снабжены накладными сменными стружколомателями. Уступы и лунки, выполняемые непосредственно на пластинках твердого сплава, приводят к нерациональному его использованию из-за больших потерь. Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда накладные стружколоматели не могут быть использованы, например, при расточных работах или при обработке деталей сложной конфигурации.

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

инженер поможет - Стружколомы

В этой статье мы рассмотрим инструмент, который имеет вид стального паза, имеющего прямоугольное сечение, служащего для ломки непрерывной стружки.  Называется этот инструмент стружколомом. 

Итак, нам нужно разобраться, зачем же нужен стружколом. Ну для начала, вспомним то, что форма стружки должна быть удобной для удаления и безопасной для человека, который работает с инструментом. Стружка может представлять отдельные кусочки, короткие завитки, имеющие спиральную или плоскую пружину.

Для того, чтобы получить такую стружку необходимо применять специальные способы по завиванию или дроблению стружки. А именно, для получения стружки способствуют:

- определенная геометрия режущей части резца;

- передняя поверхность резца должна обладать уступами и лунками;

- накладные стружколомы;

- вибрационное резание.

Стружколом с припаянной пластиной

Итак, стружколоматель, имеющий припаянную пластину, используется в широких пределах режимов резания. Конечно же, без недостатков этот инструмент не обошелся. Значительным минусом является то, что стружколом достаточно сложен в изготовлении и, также, возникают сложности при переточке. Да и к тому же, происходит увеличение расхода твердого сплава. Недостаточная универсальность.

Накладной стружколом

Накладной стружколоматель - устройство, независящее от резца и закрепляемое в суппорте станка. Эффективному применению при разных режимах резания способствует изменение уступа стружколома. Но, кстати, накладные стружколомы не получили должного применения и распространения ввиду своих недостатков. Они громоздки, при установки возникают различные сложности.

Подбор стружколома для конкретных условий

Конечно же, существуют разные стружколомы. Их различают: геометрия пластин с углами отрицательными или положительными, и форма. Для подборки правильного инструмента нужно отталкиваться от обрабатываемого материала и от вида токарной операции. 

Так, допустим, если идет чистовая обработка материала, то контроль за стружкой должен быть строгим. И, безусловно, для этого существуют отделочные стружколомы, которые применимы для небольшой глубины резания (обычно, 1,5 миллиметра) и низкой скорости подачи (0,08-0,03 мм/об).

Передняя часть такого стружколома сужена, имеется углубление. Ко всему этому, обработка производится благодаря большому главному переднему углу. А вот черновая обработка предполагает отрицательный угол. И это позволяет обеспечивать необходимые свойства. А именно, увеличивается прочность кромки. Появляется возможность дробить стружку при большой глубине резания.

В заключении можно сказать, что в принципе, не так важен вид обработки, как сочетание различных качеств и параметров. Так, очень важны: геометрия рабочей поверхности, сплав, покрытие и смазочно-охлаждающая жидкость.

engcrafts.com


Смотрите также